Transfert de colle à base d'amidon dans la production de carton ondulé

Dans la fabrication du carton ondulé, le transfert et la circulation de la colle à base d'amidon sont essentiels pour garantir des performances adhésives constantes, une adhérence solide et une production efficace.

Étant donné que ce secteur fonctionne en continu, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 , l'optimisation des systèmes de transfert d'amidon est essentielle pour :

Réduire la consommation d'énergie
Améliorer la consistance de l'adhésif
Réduire au minimum les temps d'arrêt et les opérations de maintenance
Garantir une production de circuits imprimés de haute qualité

Comment fonctionne le transfert d'amidon dans la fabrication du carton ondulé

De la préparation de la colle à l'application et à la recirculation

Le processus de transfert d'amidon de l'commence dans la salle de préparation de la colle, où la colle est préparée puis acheminée via un système en boucle fermée vers l'onduleuse.

Étapes clés du processus :

1. Transfert à la colle d'amidon

La colle à base d'amidon est préparée et stockée dans un réservoir tampon
Les pompes acheminent la colle vers :
- Machine à simple face
- Machines à coller
- Stockage local à proximité des points d'utilisation :

2. Circulation continue de l'amidon

La colle circule en continu entre :
- Réservoir tampon → bacs à colle → boucle de retour
Empêche la sédimentation, les variations de viscosité et la formation de film

3. Récupération et réutilisation de l'amidon

L'excédent de colle est récupéré sous la machine
Une pompe de recirculation, également appelée pompe de retour, renvoie le fluide vers le réservoir de stockage.
La colle est recyclée et réutilisée

Ce circuit en boucle fermée est essentiel pour garantir une qualité constante de l'amidon et réduire au minimum les déchets.

L'importance des pompes à membranes pour le transfert d'amidon

La référence du secteur en matière de traitement de l'amidon

Les pompes à membranes (AODD et EODD) sont idéales pour le transfert d'amidon car elles :

Permet de manipuler des fluides visqueux
Assure un pompage à faible cisaillement (protège l'amidon)
Ne pas chauffer les adhésifs
Ne nécessitent aucun joint mécanique
Peut fonctionner à sec
Faire un coup d'arrêt en toute sécurité sous pression
Sont faciles à nettoyer et à entretenir

Pompes à membranes pneumatiques vs pompes à membranes électriques

Pompe à membrane pneumatique (AODD)

Une référence éprouvée dans l’industrie

Largement utilisée depuis des décennies pour le transfert de colle à base d’amidon dans les installations de fabrication de carton ondulé.

Conception sans joint

Élimine les défaillances des joints et les fuites de produit lors du traitement de boues d’amidon abrasives.

Peut fonctionner à sec et en marche à vide en toute sécurité

Protège la pompe lors du démarrage, en cas de débit intermittent et en cas de fermeture des vannes en aval.

Capacité d'auto-amorçage

Permet de prélever et de transférer facilement la colle à base d'amidon depuis les réservoirs de stockage, les cuves de mélange et les réservoirs journaliers.

Action de pompage à faible cisaillement

Préserve les caractéristiques de la colle à base d'amidon et contribue à maintenir ses performances.

Gère les solides et les variations de viscosité

Convient aux boues d’amidon et aux variations de viscosité courantes lors de la préparation de la colle.

Fonctionnement à sécurité intrinsèque

Absence de moteur électrique au niveau de la pompe, ce qui la rend adaptée aux environnements d’usine humides ou exigeants.

Installation simple

Aucun variateur de fréquence (VFD), aucune commande de moteur ni aucune infrastructure électrique n’est nécessaire.

Fiable dans les environnements difficiles des usines de papier

Résistante à la poussière, aux lavages à haute pression et aux conditions de fonctionnement difficiles.

Bien connue des équipes de maintenance

Technologie familière bénéficiant d’une expertise de maintenance facilement accessible.

Limites

Consommation d’énergie plus élevée due à la production d’air comprimé ; entretien potentiel des vannes d’air et des silencieux ; l’air d’échappement peut contribuer à l’accumulation de colle autour de la pompe ; problèmes potentiels de gel dans les applications à cycles élevés (à l’exception des technologies dotées de conceptions antigel telles que celles d’ARO) ; la qualité de l’air comprimé a un impact direct sur la fiabilité de la pompe et la fréquence d’entretien.

Découvrez notre gamme de produits à entraînement pneumatique

Pompe à membrane à commande électrique (EODD)

Les pompes électriques à double membrane combinent les avantages des pompes AODD avec :

Un système moderne de contrôle de l'efficacité

Jusqu'à 80 % d'économies d'énergie

Élimine le recours à l'air comprimé, réduisant ainsi considérablement les coûts d'exploitation.

Aucun risque de gel ni de défaillance liée à l'air

Garantit un fonctionnement ininterrompu 24 h/24, 7 j/7.

Conception de sécurité avancée avec confinement secondaire

Les pompes à membrane électriques de la série EVO sont dotées d'un système intégré de confinement secondaire du fluide afin d'améliorer la sécurité et la fiabilité. Ce système minimise les risques de fuite et protège les opérateurs dans les environnements critiques de manipulation de fluides.

Connectivité, surveillance et contrôle

Surveillance et contrôle faciles grâce à la connexion à un automate programmable local (PLC)

Prise en charge d’une large plage de viscosité

Assure un débit stable même lorsque les conditions de process varient.

Pas de génération de chaleur

Maintient la colle en dessous des seuils de température critiques (~110–113 °F).

Fonctionnement protégé contre le calage

Protège le système en cas de pics de pression ou d’obstructions.

Commandes intégrées

Aucun variateur de fréquence externe requis ; fonctionnement et automatisation simples.

Fonctionnement silencieux

Améliore les conditions de travail dans l’usine.

Fiabilité pour une utilisation continue

Conçue pour les environnements industriels exigeants, 24 h/24 et 7 j/7.

Découvrez notre gamme de produits Energy Driven

Relever vos défis en matière de transfert d'amidon

En adoptant la technologie des pompes à membrane électriques, vous pouvez :

Éliminer les risques de gel des gaz d'échappement des pompes AODD
Le confinement secondaire prévient les problèmes de pompe en cas de défaillance d'une membrane
Améliorer la régularité de l'application des adhésifs
Réduire la maintenance et les arrêts imprévus
Augmenter la productivité et l'efficacité globales de l'usine

Conçu pour une circulation continue de l'amidon

Les pompes électriques à membranes sont idéales à toutes les étapes :

Circulation dans la cuisine (colle)
Fourniture de machines à simple face et à double face
Boucles de retour et de récupération

Garantir des performances constantes sur l'ensemble du système d'amidon

Calculez vos économies sur les coûts de transfert d'amidon

Quantifier l'impact de l'optimisation

La modernisation de votre système de transfert d'amidon peut vous permettre de réaliser des économies substantielles, notamment en matière d'énergie et d'entretien.

Utilisez notre outil de calcul des économies réalisées pour estimer :

Réduction des coûts énergétiques
Économies en matière d'entretien
Impact des temps d'arrêt
Délai de récupération

Commencez dès maintenant

Contactez notre équipe pour découvrir les économies d'énergie que vous pouvez réaliser sur votre processus de transfert à la colle d'amidon

Transfert De Colle Amidon Pour Carton Ondulé