Top 5 des questions et réponses sur les pompes à haute viscosité avant l'achat

Comprendre comment sélectionner, dimensionner et utiliser votre pompe à piston en toute confiance

Le choix d'une pompe à haute viscosité ne se limite pas à une pression nominale. Les propriétés des matériaux, le type d'application et la conception du système ont tous une incidence sur les performances quotidiennes de votre pompe. Vous trouverez ci-dessous les cinq questions que nous posent le plus souvent les fabricants de mastics et d'adhésifs et les utilisateurs finaux, avec des réponses claires et pratiques.

Toutes les pompes ne peuvent pas déplacer de manière fiable des matériaux épais et à écoulement lent. Les produits d'étanchéité, les adhésifs structurels, les mastics et les graisses denses exigent une pompe conçue pour le travail.

Nos pompes à piston pneumatiques sont à déplacement positif. Ils délivrent un volume fixe par cycle, quelle que soit l'épaisseur du matériau. Cela signifie un rendement constant, même lorsque la viscosité change au cours de la production.

Voici ce qu'il faut rechercher dans une pompe pour les applications à haute viscosité :

• Larges orifices d'entrée pour permettre à des matériaux épais d'entrer dans la pompe sans être bloqués ou cavités
• Clapets de non-retour mécaniques à étanchéité totale entre les courses - notre modèle Chop-Check excelle dans ce domaine
• Tiges de piston et tubes de cylindre revêtus de céramique qui résistent à l'usure lors de la manipulation de matériaux abrasifs et chargés
• Rapports de pression élevés pour pousser le matériau à travers de longues lignes ou des systèmes d'application denses

Nos pompes à piston traitent des matériaux allant des revêtements légers jusqu'aux mastics d'étanchéité en silicone et aux mastics structurels dépassant 1 000 000 cP.

Nous proposons des pompes à piston avec des rapports de pression allant de 5:1 à 65:1. Notre équipe peut vous aider à calculer le bon rapport en fonction de votre matériau et de la configuration de votre système.

Souvent, oui. Mais cela dépend de la précision de la distribution et des débits requis.

Pour le transfert de produits en vrac, c'est-à-dire le transfert d'un produit d'un tambour vers un réservoir d'alimentation ou une boucle de circulation, le débit est la principale priorité. Pour la dépose au point d'utilisation - application d'un adhésif ou d'un mastic sur un poste de travail ou un robot - un débit constant et contrôlé importe plus que le volume.

Certaines lignes de production utilisent deux pompes :

• Une pompe à haut débit pour le transfert de fûts à systèmes

• Une pompe à faible débit et à haute précision pour le dosage ou l'extrusion

Vous n'êtes pas sûr de la configuration qui convient à votre ligne ? Utilisez notre sélecteur de produits pour pompes à piston pour obtenir une recommandation personnalisée en quelques étapes seulement.

Les temps d'arrêt d'une ligne d'adhésifs ou de produits d'étanchéité coûtent cher. La bonne nouvelle, c'est que la plupart des causes sont prévisibles - et évitables.

Causes communes et solutions pratiques :

• Fonctionnement à sec - installer un dispositif de coupure à bas niveau pour arrêter automatiquement la pompe avant que le tambour ne se vide
• Usure des joints et des garnitures - nos pompes sont dotées de garnitures réglables à ressort ondulé ; il faut les inspecter et les ajuster régulièrement avant que des fuites ne se développent
• Durcissement des matériaux dans les conduites - rincer les conduites lors des arrêts planifiés ; envisager des options de tuyaux chauffants pour les matériaux sensibles à la température
• Fonctionnement trop rapide de la pompe - dimensionnez votre pompe pour qu'elle fonctionne à 60-70 % de sa puissance nominale maximale ; cela réduit l'usure et prolonge la durée de vie des composants de manière significative
• Lenteur de la maintenance - gardez un kit d'entretien à portée de main ; nos kits comprennent toutes les pièces nécessaires à une réparation complète, de sorte que vous n'avez pas à attendre les composants

Les accessoires appropriés font également une réelle différence. Les plaques suiveuses améliorent l'alimentation en matériau des tambours. Les régulateurs de pression stabilisent la production. Les commandes de coupure de bas niveau protègent votre pompe et votre processus.

Commencer par le bon système

Les accessoires sont un élément essentiel de toute installation de pompe fiable. Nous proposons des ensembles complets de pompes à piston pour les applications de mastic et d'adhésif qui comprennent les accessoires dont votre procédé a besoin - plaques suiveuses, régulateurs de pression, commandes de coupure de niveau bas, vannes de distribution et tuyaux de matériau - tous assortis et prêts à être installés.

Pour les exigences plus complexes ou non standard, notre centre de solutions à Mooresville, NC, peut configurer et construire un système personnalisé en fonction de votre processus spécifique, de vos matériaux et de votre calendrier.