Übertragung von Stärkekleber bei der Wellpappenherstellung

Bei der Herstellung von Wellpappe sind die Zuführung und Zirkulation von Stärkekleber entscheidend für eine gleichbleibende Klebstoffleistung, eine starke Verklebung und eine effiziente Produktion.

Da diese Branche unter rund um die Uhr im Dauerbetrieb arbeitet, ist die Optimierung der Stärkefördersysteme unerlässlich, um:

Den Energieverbrauch senken
Die Konsistenz des Klebstoffs verbessern
Ausfallzeiten und Wartungsaufwand minimieren
Gewährleistung einer hochwertigen Leiterplattenfertigung

So funktioniert der Stärketransfer bei der Wellpappenherstellung

Von der Leimküche bis zur Anwendung und Rückführung

Der Stärkeübertragungsprozess bei „ “ beginnt in der Leimküche, wo der Klebstoff hergestellt und über ein geschlossenes Kreislaufsystem zur Wellpappenanlage geleitet wird.

Wichtige Prozessschritte:

1. Übertragung mit Stärkekleber

Der Stärkekleber wird in einem Puffertank hergestellt und gelagert
Die Pumpen fördern den Klebstoff zu:
- Einseitige Beschichtungsmaschine
- Klebemaschinen
- Lokale Lagerung in der Nähe der Verwendungsorte:

2. Kontinuierlicher Stärkeumlauf

Der Klebstoff zirkuliert kontinuierlich zwischen:
- Pufferspeicher → Klebstoffwannen → Rücklaufschleife
Verhindert Absetzen, Viskositätsschwankungen und Filmbildung

3. Stärkerückgewinnung und -wiederverwendung

Überschüssiger Klebstoff wird unter der Maschine aufgefangen
Eine Umwälzpumpe, auch Rücklaufpumpe genannt, befördert die Flüssigkeit zurück in den Vorratsbehälter.
Der Klebstoff wird umgewälzt und wiederverwendet

Dieser geschlossene Kreislauf ist unerlässlich, um eine gleichbleibende Stärkequalität zu gewährleisten und den Ausschuss zu minimieren.

Die Bedeutung von Membranpumpen für den Transport von Stärke

Der Industriestandard für die Stärkeverarbeitung

Membranpumpen (AODD und EODD) eignen sich ideal für den Transport von Stärke, da sie:

Förderung viskoser Flüssigkeiten
Sorgt für eine Pumpleistung mit geringer Scherwirkung (schont die Stärke)
Klebstoffe nicht erhitzen
Erfordern keine Gleitringdichtungen
Kann trockenlaufen
Sicher unter Druck abbremsen
Sind leicht zu reinigen und zu pflegen

Druckluftbetriebene Membranpumpen im Vergleich zu elektrischen Membranpumpen

Druckluftbetriebene Membranpumpe (AODD)

Bewährter Industriestandard

Seit Jahrzehnten weit verbreitet für den Transport von Stärkekleber in Wellpappenanlagen.

Dichtungslose Bauweise

Verhindert Dichtungsausfälle und Produktleckagen beim Umgang mit abrasiven Stärkeslurries.

Sicherer Trockenlauf und Leerlauf

Schützt die Pumpe beim Anlaufen, bei intermittierendem Durchfluss und bei geschlossenen nachgeschalteten Ventilen.

Selbstansaugende Funktion

Fördert und transportiert Stärkekleber mühelos aus Lagertanks, Mischbehältern und Tagestanks.

Schonende Förderwirkung

Erhält die Eigenschaften des Stärkeklebers und trägt zur Aufrechterhaltung der Klebstoffleistung bei.

Geeignet für Feststoffe und schwankende Viskosität

Geeignet für Stärkeslurries und Viskositätsschwankungen, wie sie bei der Leimaufbereitung üblich sind.

Eigensicherer Betrieb

Da die Pumpe keinen Elektromotor enthält, eignet sie sich für feuchte oder anspruchsvolle Anlagenumgebungen.

Einfache Installation

Es sind kein Frequenzumrichter, keine Motorsteuerungen und keine elektrische Infrastruktur erforderlich.

Zuverlässig in rauen Fabrikumgebungen

Beständig gegen Staub, Hochdruckreinigung und anspruchsvolle Betriebsbedingungen.

Bei Wartungsteams gut bekannt

Vertraute Technologie mit leicht verfügbarem Service-Know-how.

Einschränkungen

Höherer Energieverbrauch durch die Erzeugung von Druckluft; mögliche Wartungsarbeiten an Luftventilen/Schalldämpfern; die Abluft kann zu Leimablagerungen rund um die Pumpe beitragen; mögliche Einfrierprobleme bei Anwendungen mit hohen Schaltzyklen (außer bei Technologien mit Frostschutzkonstruktion wie ARO); die Qualität der Druckluft wirkt sich direkt auf die Zuverlässigkeit der Pumpe und die Wartungshäufigkeit aus.

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Elektrisch betriebene Membranpumpe (EODD)

Elektrische Doppelmembranpumpen vereinen die Vorteile von AODD mit:

Moderner Effizienzsteuerung

Bis zu 80 % Energieeinsparung

Macht Druckluft überflüssig und senkt damit die Betriebskosten erheblich.

Keine Frostschäden oder luftbedingten Ausfälle

Gewährleistet einen unterbrechungsfreien Betrieb rund um die Uhr.

Fortschrittliches Sicherheitsdesign mit sekundärem Auffangsystem

Die elektrischen Membranpumpen der EVO-Serie verfügen über ein integriertes sekundäres Flüssigkeitsauffangsystem, um Sicherheit und Zuverlässigkeit zu erhöhen. Dieses System minimiert das Risiko von Leckagen und schützt das Bedienpersonal in kritischen Umgebungen beim Umgang mit Flüssigkeiten.

Konnektivität, Überwachung und Steuerung

Einfache Überwachung und Steuerung durch Anbindung an eine lokale SPS

Geeignet für einen breiten Viskositätsbereich

Gewährleistet einen stabilen Durchfluss auch bei wechselnden Prozessbedingungen.

Keine Wärmeentwicklung

Hält den Klebstoff unter kritischen Temperaturschwellen (~110–113 °F).

Stall-Safe-Betrieb

Schützt das System bei Druckstößen oder Verstopfungen.

Integrierte Steuerung

Kein externer Frequenzumrichter erforderlich, einfache Bedienung und Automatisierung.

Leiser Betrieb

Verbessert die Arbeitsbedingungen in der Anlage.

Zuverlässig im Dauereinsatz

Konzipiert für den Hochleistungsbetrieb rund um die Uhr in industriellen Umgebungen.

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Lösungen für Ihre Herausforderungen beim Stärkeübertragungsprozess

Durch die Umstellung auf elektrische Membrantechnologie können Sie:

Bedenken hinsichtlich des Einfrierens des Abgases bei AODD-Pumpen beseitigen
Die sekundäre Auffangvorrichtung verhindert Pumpenprobleme, falls eine Membran versagt
Die Konsistenz beim Klebstoffauftrag verbessern
Wartungsaufwand und ungeplante Ausfallzeiten reduzieren
Die Gesamtproduktivität und Effizienz der Anlage steigern

Für den kontinuierlichen Stärkeumlauf konzipiert

Elektrische Membranpumpen eignen sich ideal für alle Stufen:

Kleber für den Küchenbereich
Lieferung von Singlefacer und Doublebacker
Rücklauf- und Wiederherstellungsschleifen

Gleichbleibende Leistung über das gesamte Stärkesystem hinweg

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Die Auswirkungen der Optimierung quantifizieren

Eine Modernisierung Ihres Stärke-Transfersystems kann zu erheblichen Einsparungen führen – insbesondere bei den Energie- und Wartungskosten.

Nutzen Sie unseren Kosteneinsparungsrechner, um Folgendes zu berechnen:

Senkung der Energiekosten
Einsparungen bei der Instandhaltung
Auswirkungen von Ausfallzeiten
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