Les pompes à double membrane pneumatiques utilisent de l'air comprimé pour faire circuler le fluide grâce à des membranes qui alternent, ce qui permet de se passer de garnitures d'étanchéité mécaniques. De par leur conception, ces produits sont particulièrement adaptés aux fluides abrasifs et chargés de particules solides, courants dans la fabrication de céramiques.
Dans les procédés céramiques, les matériaux tels que les suspensions d'argile, les mélanges d'émail et les boues de pigments contiennent des particules dures qui détériorent rapidement les pompes de conception traditionnelle. Les pompes AODD relèvent ce défi en fonctionnant à des vitesses contrôlées et en utilisant des matériaux en contact avec le fluide résistants, ce qui prolonge leur durée de vie et réduit l'usure.
Leur capacité d'auto-amorçage permet un transfert efficace des produits depuis des réservoirs, des fosses ou des conteneurs sans équipement supplémentaire. De plus, les pompes AODD peuvent fonctionner à sec sans subir de dommages, ce qui permet d'éviter des pannes coûteuses en cas d'interruption du processus.
Le mouvement des fluides à faible cisaillement joue un rôle essentiel dans le maintien de l'intégrité de la suspension. Cela garantit une répartition homogène des particules, ce qui a une incidence directe sur la qualité du produit fini, qu'il s'agisse de carrelages, d'équipements sanitaires ou de céramiques de pointe.
Selon des études menées dans le secteur sur la maintenance, les temps d’arrêt liés aux pompes peuvent représenter jusqu’à 15 à 20 % des pertes de production imprévues dans les environnements de traitement abrasifs. En réduisant les points de défaillance et en simplifiant la maintenance, les pompes ARO AODD aident les fabricants à améliorer la disponibilité et l'efficacité opérationnelle.