段ボール製造において、のデンプン系接着剤の移送および循環 は、安定した接着性能、強固な接着、そして効率的な生産を確保するために極めて重要です。
この業界では、24時間365日体制で操業が行われているため 、デンプン移送システムの最適化は以下の点において不可欠です：
「グルー・キッチン」から「適用・再循環」まで
社のデンプン転写プロセスは、糊調合室（ ）から始まります。ここでは、接着剤が調合され、閉ループシステムを通じて段ボール製造機へと送られます。
主なプロセス手順：
1. でんぷん糊による転写
2. デンプンの連続循環
3. デンプンの回収と再利用
この完全なループは、のデンプン品質を一定に保ち、廃棄物を最小限に抑えるために不可欠です
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でんぷん処理における業界標準
ダイヤフラムポンプ（AODDおよびEODD） は、以下の理由からデンプンの移送に最適です。
数十年にわたり、段ボール製造工程におけるデンプン系接着剤の移送に広く使用されています。
研磨性の高いデンプンスラリーを扱う際、シールの故障や製品の漏れを防止します。
起動時、断続的な流量状態、下流側のバルブ閉鎖時においてもポンプを保護します。
貯蔵タンク、混合タンク、デイタンクからデンプン系接着剤を容易に吸い上げ、移送します。
デンプン系接着剤の特性を維持し、接着性能の保持に貢献します。
デンプンスラリーや、糊の調製中に生じがちな粘度の変動に適しています。
ポンプ本体に電動機がないため、湿潤な環境や過酷なプラント環境での使用に適しています。
VFD（可変周波数ドライブ）、モーター制御装置、電気インフラは不要です。
粉塵、洗浄、および過酷な運転条件に耐性があります。
馴染みのある技術であり、サービスに関する専門知識も容易に入手可能です。
圧縮空気の生成によりエネルギー消費量が高くなります。エアバルブやマフラーのメンテナンスが必要になる場合があります。排気空気がポンプ周辺の糊の堆積を招く可能性があります。高サイクル用途では凍結の問題が発生する可能性があります（AROなどの凍結防止設計を採用した技術を除く）。圧縮空気の品質は、ポンプの信頼性とメンテナンス頻度に直接影響します。
最新の効率制御
圧縮空気を必要としないため、運用コストを大幅に削減します。
24時間365日の途切れない稼働を保証します。
EVOシリーズの電動ダイヤフラムポンプは、安全性と信頼性を高めるために、一体型の二次流体封じ込め機能を備えています。このシステムは、漏洩のリスクを最小限に抑え、危険な流体を扱う環境下で作業者を保護します。
ローカルPLCに接続することで、監視と制御が容易に行えます。
プロセス条件が変化しても安定した流量を確保します。
接着剤を臨界温度閾値（約110–113°F）以下に保ちます。
圧力変動や閉塞時にもシステムを保護します。
外部のVFDが不要で、操作と自動化が簡単です。
工場の作業環境を改善します。
過酷な24時間365日の産業環境向けに設計されています。
電動ダイヤフラム技術へのアップグレードにより、以下のことが可能になります：
電動ダイヤフラムポンプは、あらゆる段階において理想的な選択肢です：
デンプンシステム全体を通じて一貫した性能を発揮
最適化による影響を定量化する
澱粉移送システムをアップグレードすることで、特にエネルギーコストやメンテナンスコストにおいて、大幅なコスト削減が期待できます。
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需要の高い段ボール製造環境において、のデンプン移送および循環 を改善することは、以下の目的を達成するための最も効果的な方法の一つです：