골판지 제조 과정에서 전분 접착제의 이송 및 순환 은 일관된 접착 성능, 강력한 접착력, 그리고 효율적인 생산을 보장하는 데 매우 중요합니다.
이 산업은 에서 볼 수 있듯이 연중무휴 24시간 연속으로 운영되기 때문에, 전분 이송 시스템을 최적화하는 것은 다음을 위해 필수적입니다:
글루 키친에서 적용 및 재순환까지
의 전분 전사 공정은 접착제 제조실 에서 시작되며, 이곳에서 접착제가 제조되어 폐쇄 루프 시스템을 통해 골판지 제조기로 이송됩니다.
주요 공정 단계:
1. 전분 풀 전사
2. 전분 연속 순환
3. 전분 회수 및 재이용
이 전체 공정은 에서 전분 품질을 일관되게 유지하고 폐기물을 최소화하는 데 필수적입니다.
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전분 처리 분야의 업계 표준
다이어프램 펌프(AODD 및 EODD) 는 다음과 같은 이유로 전분 이송에 이상적입니다:
수십 년 동안 골판지 제조 공정에서 전분 접착제 이송에 널리 사용되어 왔습니다.
마모성이 강한 전분 슬러리를 취급할 때 씰 고장 및 제품 누출을 방지합니다.
시동 시, 간헐적인 유량 조건 및 하류 밸브가 닫힌 상태에서도 펌프를 보호합니다.
저장 탱크, 혼합 탱크 및 일일 탱크에서 전분 접착제를 쉽게 흡입하여 이송합니다.
전분 접착제의 특성을 유지하고 접착제 성능을 보존하는 데 도움이 됩니다.
전분 슬러리 및 접착제 제조 과정에서 흔히 발생하는 점도 변화에 적합합니다.
펌프에 전기 모터가 없어 습기 찬 환경이나 까다로운 공장 환경에서도 사용하기에 적합합니다.
VFD, 모터 제어 장치 또는 전기 인프라가 필요하지 않습니다.
먼지, 세척, 까다로운 작동 조건에 강합니다.
익숙한 기술로, 서비스 전문 지식을 쉽게 활용할 수 있습니다.
압축 공기 생성에 따른 높은 에너지 소비; 공기 밸브/머플러 유지보수 필요성; 배기 공기로 인해 펌프 주변에 접착제가 쌓일 수 있음; 고주파수 작동 환경에서 발생할 수 있는 동결 문제(ARO와 같은 동결 방지 설계가 적용된 기술 제외); 압축 공기 품질이 펌프의 신뢰성과 유지보수 빈도에 직접적인 영향을 미칩니다.
최신 효율 제어 기술
압축 공기를 사용하지 않아 운영 비용을 획기적으로 절감합니다.
연중무휴 24시간 중단 없는 작동을 보장합니다.
EVO 시리즈 전기 다이어프램 펌프는 안전성과 신뢰성을 높이기 위해 일체형 2차 유체 봉쇄 기능을 갖추고 있습니다. 이 시스템은 누출 위험을 최소화하고, 위험한 유체 취급 환경에서 작업자를 보호합니다.
현지 PLC에 연결하여 손쉽게 모니터링 및 제어 가능
변화하는 공정 조건에서도 안정적인 유량을 보장합니다.
접착제를 임계 온도 한계(~110–113°F) 이하로 유지합니다.
압력 이상이나 막힘 발생 시 시스템을 보호합니다.
외부 VFD가 필요 없으며, 간편한 작동 및 자동화가 가능합니다.
공장 작업 환경을 개선합니다.
24시간 연중무휴로 가동되는 고부하 산업 환경에 최적화되어 있습니다.
전기 다이어프램 기술로 업그레이드하면 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다:
전기 다이어프램 펌프는 모든 단계에서 이상적입니다:
전체 전분 시스템 전반에 걸쳐 일관된 성능을 제공
최적화의 영향을 정량화하기
전분 이송 시스템을 업그레이드하면, 특히 에너지 및 유지보수 비용 측면에서 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.
당사의 ‘ ’ 비용 절감 계산기( )를 사용하여 다음을 산출해 보세요:
수요가 많은 골판지 제조 환경에서, 전분 이송 및 순환 을 개선하는 것은 다음을 달성하는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다: