Transferencia de cola de almidón en la producción de cartón ondulado

En la fabricación de cartón ondulado, la transferencia y la circulación del pegamento de almidón son fundamentales para garantizar un rendimiento constante del adhesivo, una unión resistente y una producción eficiente.

Dado que este sector opera en condiciones de funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, la optimización de los sistemas de transferencia de almidón es esencial para:

Reducir el consumo de energía
Mejorar la consistencia del adhesivo
Reducir al mínimo el tiempo de inactividad y el mantenimiento
Garantizar una producción de placas de alta calidad

Cómo funciona la transferencia de almidón en el proceso de ondulación

De la «cocina del pegamento» a la aplicación y la recirculación

El proceso de transferencia de almidón de la máquina « » comienza en la sala de preparación de cola, donde se prepara el adhesivo y se envía a través de un sistema de circuito cerrado a la máquina de cartón ondulado.

Pasos clave del proceso:

1. Transferencia con cola de almidón

El adhesivo de almidón se prepara y se almacena en un depósito tampón de
Las bombas transportan el pegamento a:
- Máquina de una cara
- Máquinas de encolado
- Almacenamiento local cerca de los puntos de aplicación:

2. Circulación continua del almidón

El pegamento circula continuamente entre:
- Depósito de almacenamiento → cubetas de cola → circuito de retorno
Evita la sedimentación, las variaciones de viscosidad y la formación de películas

3. Recuperación y reutilización del almidón

El exceso de pegamento se recoge debajo de la máquina
Una bomba de recirculación, también denominada bomba de retorno, lo devuelve al depósito.
El adhesivo se recircula y se reutiliza

Este ciclo completo es esencial para mantener una calidad constante del almidón y reducir al mínimo los residuos.

La importancia de las bombas de diafragma para el transporte de almidón

El estándar del sector para la manipulación del almidón

Las bombas de diafragma (AODD y EODD) son ideales para el transporte de almidón porque:

Manejo de fluidos viscosos
Proporciona un bombeo con bajo esfuerzo cortante (protege el almidón)
No calientes los adhesivos
No requieren sellos mecánicos
Puede funcionar en seco
Mantener el motor al punto muerto de forma segura bajo presión
Son fáciles de limpiar y mantener

Bombas de diafragma neumáticas frente a bombas de diafragma eléctricas

Bomba de diafragma neumática (AODD)

Estándar industrial contrastado

Ampliamente utilizada desde hace décadas para el trasvase de adhesivo de almidón en operaciones de ondulación.

Diseño sin juntas

Elimina los fallos en las juntas y las fugas de producto al manejar suspensiones abrasivas de almidón.

Puede funcionar en seco y en vacío de forma segura

Protege la bomba durante el arranque, en condiciones de caudal intermitente y cuando se cierran las válvulas aguas abajo.

Capacidad de autocebado

Elevan y transfieren fácilmente el adhesivo de almidón desde los depósitos de almacenamiento, los depósitos de mezcla y los depósitos de uso diario.

Acción de bombeo de bajo cizallamiento

Mantiene las características del adhesivo de almidón y ayuda a preservar su rendimiento.

Maneja sólidos y viscosidades variables

Adecuada para suspensiones de almidón y las variaciones de viscosidad habituales durante la preparación del pegamento.

Funcionamiento intrínsecamente seguro

No hay motor eléctrico en la bomba, lo que la hace adecuada para entornos de planta húmedos o exigentes.

Instalación sencilla

No se requiere variador de frecuencia (VFD), controles de motor ni infraestructura eléctrica.

Fiable en entornos de fábrica adversos

Resistente al polvo, a los lavados a presión y a condiciones de funcionamiento difíciles.

Bien conocida por los equipos de mantenimiento

Tecnología familiar con experiencia en servicio técnico fácilmente disponible.

Limitaciones

Mayor consumo energético debido a la generación de aire comprimido; posible mantenimiento de la válvula de aire o del silenciador; el aire de escape puede contribuir a la acumulación de cola alrededor de la bomba; posibles problemas de congelación en aplicaciones de alto ciclo (excepto en tecnologías con diseños anticongelantes como ARO); la calidad del aire comprimido afecta directamente a la fiabilidad de la bomba y a la frecuencia de mantenimiento.

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Bomba de diafragma de accionamiento eléctrico (EODD)

Las bombas eléctricas de doble diafragma combinan las ventajas de las bombas AODD con:

Control moderno de la eficiencia

Ahorro energético de hasta el 80 %

Elimina el uso de aire comprimido, lo que reduce drásticamente los costes operativos.

Sin congelaciones ni averías relacionadas con el aire

Garantiza un funcionamiento ininterrumpido las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

Diseño de seguridad avanzado con contención secundaria

Las bombas eléctricas de diafragma de la serie EVO cuentan con un sistema integrado de contención secundaria de fluidos para mejorar la seguridad y la fiabilidad. Este sistema minimiza los riesgos de fugas y protege a los operarios en entornos críticos de manipulación de fluidos.

Conectividad, supervisión y control

Fácil supervisión y control mediante la conexión a un PLC local

Adapta a un amplio rango de viscosidad

Garantiza un caudal estable incluso con condiciones de proceso variables.

Sin generación de calor

Mantiene el pegamento por debajo de los umbrales críticos de temperatura (~110–113 °F).

Funcionamiento a prueba de bloqueos

Protege el sistema durante picos de presión u obstrucciones.

Controles integrados

No requiere variador de frecuencia externo; funcionamiento y automatización sencillos.

Funcionamiento silencioso

Mejora las condiciones de trabajo en la planta.

Fiable para uso continuo

Diseñado para entornos industriales de uso intensivo, las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

Conoce nuestra línea de productos Energy Driven

Solucionar tus problemas con la transferencia de almidón

Al pasar a la tecnología de diafragma eléctrico, podrá:

Eliminar los problemas de congelación del escape de las bombas AODD
La contención secundaria evita problemas en la bomba en caso de fallo del diafragma
Mejorar la uniformidad en la aplicación de adhesivos
Reducir el mantenimiento y los paros no programados
Aumentar la productividad y la eficiencia generales de la planta

Diseñado para la circulación continua de almidón

Las bombas eléctricas de diafragma son ideales en todas las etapas:

Pegamento para la cocina
Suministro de máquinas de una cara y de doble cara
Bucles de retorno y recuperación

Garantizar un rendimiento constante en todo el sistema de almidón

Calcula el ahorro en los costes de transporte del almidón

Cuantificar el impacto de la optimización

La modernización de su sistema de transferencia de almidón puede suponer un ahorro considerable, sobre todo en energía y mantenimiento.

Utiliza nuestra calculadora de ahorro de costes para calcular:

Reducción de los costes energéticos
Ahorro en mantenimiento
Repercusiones del tiempo de inactividad
Plazo de amortización

Empieza ahora

Ponte en contacto con nuestro equipo para conocer el ahorro energético que puedes conseguir en tu proceso de transferencia con cola de almidón.

Transferencia De Adhesivo De Almidón Para Cartón Ondulado