Pompes à Membranes ARO : La Référence En Fiabilité

Une pompe à membranes est une pompe volumétrique utilisant des membranes flexibles pour déplacer les fluides. Cette technologie ne nécessite aucune garniture mécanique dynamique, souvent exposée à l’usure et aux fuites.

Les pompes pneumatiques à membranes ARO transfèrent des fluides propres, abrasifs, corrosifs ou moyennement visqueux. Selon leur taille, les modèles standards acceptent des particules solides mesurant entre 1,6 et 9,5 mm.

Elles peuvent également fonctionner à sec sans subir de dommages. Leur capacité d’auto-amorçage facilite l’aspiration depuis une cuve ou un réservoir. Avec de l’eau, certains modèles atteignent une hauteur d’aspiration à sec maximale de 8,3 m.

Les pompes pneumatiques à double membrane ARO équipent de nombreux procédés industriels. Elles sont utilisées dans la chimie, l’industrie manufacturière, les mines et la construction. Elles répondent aussi aux besoins du traitement des eaux et de l’énergie. Leur polyvalence convient également aux secteurs pharmaceutique, agroalimentaire, automobile, maritime et céramique. Elles sont enfin adaptées aux applications d’impression, de peinture et de conditionnement.

Ces pompes assurent le transfert, le remplissage, le dosage et la circulation des fluides. Elles conviennent aussi aux opérations de formulation, de nettoyage et de pulvérisation. Certaines configurations permettent également d’alimenter efficacement les filtres-presses industriels. Des modèles spécialisés répondent aux applications sanitaires, de déshydratation et de haute pression. D’autres versions facilitent le transfert depuis des fûts ou le transport des poudres.

Les pompes pneumatiques à double membrane ARO s’adaptent aux conditions de fonctionnement variables. Leur technologie accepte notamment les changements de viscosité pendant le transfert des fluides. Plusieurs matériaux métalliques sont disponibles selon les contraintes chimiques et mécaniques rencontrées. Les configurations proposées comprennent l’aluminium, la fonte, l’acier inoxydable et l’Hastelloy® C.

Les versions non métalliques utilisent du polypropylène, du PVDF ou de l’acétal conducteur. Des variantes conductrices en polypropylène et en PVDF sont également proposées. Le choix dépend de la compatibilité chimique, de l’abrasion et des conditions d’utilisation.

Les pompes pneumatiques ARO régulent leur débit par l’alimentation en air comprimé. Le réglage peut aussi s’effectuer à l’aide de la vanne de refoulement. Selon le modèle, le débit disponible varie jusqu'à 1 079 L/min. Certains modèles standard délivrent une pression de fluide maximale de 8,6 bar.

Lorsque la vanne de refoulement se ferme, la pompe s’arrête automatiquement sans surchauffer. Elle ne consomme alors plus d’air comprimé et redémarre dès la réouverture. Cette autorégulation évite l’installation d’un circuit de dérivation pour contrôler le débit.

Les modèles EXP à interface électronique proposent plusieurs fonctions avancées de surveillance. Ces fonctions comprennent le comptage des cycles et la commande par électrovanne. La détection des fuites de membrane renforce également la surveillance du procédé. Ces fonctionnalités facilitent le dosage, le suivi des cycles et la maintenance préventive. Elles permettent aussi d’identifier rapidement tout débit anormal pendant le fonctionnement.

Les pompes pneumatiques à membranes ARO ne nécessitent aucun raccordement électrique sur leur lieu d’installation. Elles conviennent aux configurations prévues pour une utilisation dans les atmosphères potentiellement explosives. Leur certification ATEX dépend toutefois du modèle, des matériaux et de la configuration sélectionnée. Les interfaces électroniques peuvent détecter une rupture de membrane et sécuriser le procédé. Pour toute zone dangereuse, vérifiez la configuration auprès du support technique ARO.

Les pompes à membranes électriques EVO Series™ 200 intègrent un confinement secondaire du fluide. Un système électronique de détection des fuites est également proposé en option. Leur conception respecte la norme ISO 12100 et les exigences du marquage CE. Pour les atmosphères potentiellement explosives, consultez ARO avant de finaliser les spécifications techniques.

Les pompes à membranes électriques EVO Series™ 300 associent confinement secondaire et détection automatique des fuites. Lorsqu’une fuite est détectée, le système peut arrêter automatiquement la pompe. Le contrôle du fonctionnement à vanne fermée interrompt immédiatement le mouvement de la pompe. Il maintient simultanément la pression nécessaire dans la conduite située en aval.

Certaines configurations répondent aux exigences Classe I, Division 2, IP66 ou ATEX. Les versions avec variateur de fréquence intègrent plusieurs fonctions supplémentaires de protection. Elles comprennent la détection des fuites, la protection thermique et le contrôle en boucle fermée. Des paramètres intégrés permettent aussi de définir des limites de fonctionnement sécurisées. Ces fonctions renforcent la surveillance et l’automatisation des procédés industriels.

L’air comprimé déplace alternativement deux membranes flexibles reliées par un axe commun. Ce mouvement crée successivement les phases d’aspiration et de refoulement du fluide. Des clapets anti-retour dirigent ensuite le fluide vers l’entrée ou la sortie.

La vanne d’air asymétrique ARO garantit un démarrage fiable à chaque cycle. Sa conception évite également le calage de la pompe à basse pression.

Les pompes pneumatiques à membranes ARO peuvent fonctionner à sec sans être endommagées. Elles tolèrent aussi les démarrages, arrêts et variations de cadence sans surchauffe. Cette souplesse facilite leur adaptation aux conditions variables des procédés industriels.

Certaines configurations conviennent aux atmosphères contenant des gaz ou des poussières explosives. La conformité ATEX dépend toutefois du modèle, des matériaux et des options sélectionnés. Vérifiez toujours la certification indiquée dans la documentation technique de chaque pompe.

Les pompes à membranes électriques ARO utilisent un moteur électrique pour entraîner les membranes. Elles offrent une alternative efficace aux pompes alimentées par un réseau d’air comprimé.

L’EVO Series™ 200 repose sur une conception à double membrane. Son moteur de 1,5 kW convient au transfert, au dosage et aux productions par lots. Selon la configuration, la pompe atteint une pression maximale de 13,1 bar. Son débit peut atteindre 155 L/min dans les conditions d’essai spécifiées. Ces performances sont mesurées avec de l’eau à température ambiante.

L’EVO Series™ 300 utilise trois chambres pour produire un débit plus régulier. Cette configuration réduit également le niveau sonore et limite fortement les pulsations. Dans les applications prévues, aucun amortisseur de pulsations supplémentaire n’est nécessaire. Selon le modèle, le débit maximal atteint 204 L/min ou 530 L/min.

L’EVO Series™ 300 peut être commandée par un variateur de fréquence. Celui-ci permet de régler précisément la vitesse, le débit et la pression. La fréquence du moteur détermine le débit délivré par la pompe. La limitation du couple permet de contrôler sa pression maximale.