Zuverlässige Membranpumpenlösungen für die Industrie

Eine Membranpumpe ist eine Verdrängerpumpe, bei der flexible Membranen zum sicheren Fördern von Flüssigkeiten eingesetzt werden. Durch die dichtungslose Konstruktion entfallen Gleitringdichtungen, die häufig potenzielle Leckstellen darstellen.

Die druckluftbetriebenen Modelle von ARO fördern saubere, abrasive, korrosive und mittelviskose Flüssigkeiten in verschiedenen industriellen Prozessen. Je nach Pumpengröße lassen Standardmodelle von ARO Feststoffe mit einer Größe von 1,6 bis 9,5 mm (0,06 bis 0,375 Zoll) durch.

ARO-Druckluftmembranpumpen laufen auch im Trockenlauf ohne Beschädigung und saugen sich selbstständig und effektiv an. Mit Wasser erreichen ausgewählte Modelle eine selbstansaugende Förderhöhe von bis zu 8,3 m (27,2 Fuß).

Die druckluftbetriebenen Doppelmembranpumpen von ARO kommen in der chemischen Verarbeitung, der Fertigung, im Bergbau, im Bauwesen und in der Abwasserbehandlung zum Einsatz. Außerdem werden sie in den Bereichen Lebensmittel, Getränke, Pharmazie, Druck, Schifffahrt, Automobilindustrie, Keramik und Energie eingesetzt.

Zu den typischen Aufgaben gehören der Flüssigkeitstransfer, das Befüllen, das Dosieren, die Zirkulation, die Formulierung, die Reinigung und die Beschickung von Filterpressen. Das Angebot an Spezialpumpen umfasst Pumpen für Pulver, hygienische Verarbeitung, Entwässerung, Fässer und Hochdruckanwendungen.

ARO-AODD-Pumpen eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen sich die Eigenschaften der Fördermedien oder die Betriebsbedingungen häufig ändern. Zu den verfügbaren metallischen Werkstoffen gehören Aluminium, Gusseisen, Edelstahl und Hastelloy. Zu den nichtmetallischen Alternativen zählen Polypropylen, leitfähiges Polypropylen, PVDF, leitfähiges PVDF und erdbares Acetal.

Pneumatische Pumpen von ARO regeln den Durchfluss durch die Steuerung der Zuluft oder des Flüssigkeitsauslasses. Der verfügbare Durchflussbereich reicht von ca. 1 l/min bis 1.079 l/min (0,3 bis 285 gpm). Ausgewählte Standardmodelle können Flüssigkeitsdrücke von bis zu 8,6 bar (125 psi) erzeugen.

Wenn der Auslass geschlossen wird, schaltet sich die Druckluftpumpe ab, ohne Energie zu verbrauchen oder zu überhitzen. Durch das Wiederöffnen des Flüssigkeitskreislaufs kann die Pumpe ohne Bypass wieder anlaufen.

Die EXP-Modelle mit elektronischer Schnittstelle unterstützen die Zykluserkennung, die Magnetventilsteuerung und die Erkennung von Membranlecks. Diese Funktionen ermöglichen eine kontrollierte Dosierung, die Zyklusüberwachung, vorbeugende Wartung und die Anzeige eines unregelmäßigen Durchflusses.

Die pneumatischen Membranpumpen der Baureihe ARO „ “ kommen ohne elektrischen Anschluss aus und sind für dokumentierte Konfigurationen in explosionsgefährdeten Bereichen geeignet. Druckluftbetriebene Membranpumpen verfügen über eine ATEX-Zertifizierung, wobei die genaue Verfügbarkeit von der jeweiligen Konfiguration abhängt. Optionen für elektronische Schnittstellen können einen Membranausfall erkennen und den Einsatz in gefährlichen Umgebungen ermöglichen. 

Die EVO Series™ 200 umfasst eine sekundäre Auffangvorrichtung für Prozessflüssigkeiten sowie eine optionale elektronische Leckageüberwachung. Die Konstruktion entspricht den Anforderungen der Norm ISO 12100 und verfügt über eine dokumentierte CE-Konformität. Bei Anwendungen in gefährlichen Umgebungen ist vor der endgültigen Festlegung der Pumpenspezifikation eine Rücksprache mit dem technischen Support von ARO erforderlich. 

Das „EVO Series™ 300“ verfügt über eine Auffangwanne und eine automatische Leckageerkennung mit Pumpenabschaltung. Eine echte Leerlaufsteuerung unterbricht den Betrieb sofort, während der Druck in der nachgeschalteten Leitung aufrechterhalten wird. Zu den dokumentierten Optionen gehören „ “ Klasse I, Division 2 , „ “ IP66 sowie ATEX-Konfigurationen. 

Die Konfiguration des Frequenzumrichters umfasst eine Leckageerkennung, einen Überhitzungsschutz, eine Regelung im geschlossenen Regelkreis sowie integrierte Sicherheitsparameter. Diese Funktionen tragen dazu bei, geeignete Betriebsgrenzen für eine geschützte, automatisierte Prozesssteuerung festzulegen.

Druckluft versetzt zwei flexible Membranen abwechselnd in Bewegung, wodurch Saug- und Ausstoßhübe erzeugt werden. Rückschlagventile steuern die Durchflussrichtung durch die Einlass- und Auslasskammern. Das asymmetrische Luftventil von ARO sorgt für einen zuverlässigen Start und einen absturzsicheren Betrieb bei niedrigem Druck.

Pneumatische ARO-Pumpen können bei leeren Behältern oder bei Unterbrechungen der Versorgung trockenlaufen, ohne dass dabei Schäden entstehen. Außerdem vertragen sie unbegrenzte Starts, Stopps, Geschwindigkeitsänderungen und Umkehrungen, ohne zu überhitzen.

Die meisten ARO-Membranpumpen verfügen über eine ATEX-Zertifizierung für explosionsgefährdete Gas- und Staubumgebungen. Sie können die genaue Zertifizierung für jedes ausgewählte Modell und jede ausgewählte Konfiguration überprüfen.

Elektrische Membranpumpen von ARO werden mit einem Elektromotor statt mit Druckluft betrieben. Die EVO Series™ 200 verfügt über eine Doppelmembran-Konstruktion mit einem Standard-Antriebsmechanismus. Sein „ “-Motor mit 1,5 kW (2 HP) Leistung vom Typ „ “ eignet sich für Kleinserien und Dosieranwendungen. 

Die EVO Series™ 200 erreicht bei bestimmten Konfigurationen einen Druck von 13,1 bar (190 psi) ( ). Die Leistungskurven reichen je nach Konfiguration und Betriebsbedingungen von 155 L/min (41 gpm) . Diese Kurven basieren auf Wasser mit Umgebungstemperatur unter Verwendung des angegebenen 1,5-kW-Motors (2 HP) . 

Die EVO Series™ 300 verfügt über drei Kammern, die für einen gleichmäßigeren Durchfluss, geringe Geräuschentwicklung und sehr geringe Pulsationen sorgen. Dank seiner Konstruktion ist in den dokumentierten Anwendungsfällen kein zusätzlicher Pulsationsdämpfer erforderlich. Verfügbare Modelle: 204 l/min (54 gpm) oder 530 l/min (140 gpm) . 

Die EVO Series™ 300 unterstützt die Steuerung über einen Frequenzumrichter zur Regelung von Pumpendrehzahl, Durchfluss und Druck. Die Frequenzsteuerung des Motors regelt den Durchfluss, während die Drehmomentbegrenzung den maximalen Pumpendruck begrenzt.