Pompe A Membrana Pneumatiche Ed Elettriche Industriali

Una pompa a membrana è una pompa volumetrica che utilizza membrane flessibili per trasferire i fluidi in modo sicuro ed efficiente. Il design senza tenute meccaniche contribuisce a ridurre il rischio di perdite e a semplificare la manutenzione. Le pompe a membrana ARO possono gestire fluidi puliti, abrasivi, corrosivi e viscosi in numerose applicazioni industriali.

A seconda del modello, le pompe ARO consentono il passaggio di solidi fino a 9,5 mm (0,375 in). Possono inoltre funzionare a secco senza danni e garantire capacità autoadescanti elevate. Alcuni modelli raggiungono un'altezza di aspirazione fino a 8,3 m (27,2 ft) con acqua.

Le pompe pneumatiche a doppia membrana ARO trovano impiego in numerosi settori industriali, tra cui chimico, alimentare e delle bevande, farmaceutico, manifatturiero, minerario, navale, automobilistico, della stampa e del trattamento delle acque.

Le applicazioni tipiche includono trasferimento dei fluidi, dosaggio, riempimento, ricircolo, alimentazione dei filtropressa e scarico dei fusti. Le versioni speciali sono progettate per applicazioni sanitarie, fluidi abrasivi, polveri e processi ad alta pressione.

Grazie all'ampia scelta di materiali metallici e non metallici, le pompe ARO possono essere configurate per soddisfare requisiti chimici e operativi molto diversi.

Le pompe pneumatiche ARO consentono di regolare facilmente la portata tramite il controllo dell'aria compressa in ingresso. A seconda del modello, la portata può raggiungere 1.079 L/min (285 gpm), mentre la pressione massima può arrivare a 8,6 bar (125 psi).

Quando la mandata viene chiusa, la pompa si arresta automaticamente senza consumare energia né generare surriscaldamento. Una volta riaperto il circuito, il funzionamento riprende senza la necessità di valvole bypass.

I modelli EXP dotati di interfaccia elettronica supportano il monitoraggio dei cicli, il rilevamento delle perdite della membrana e il controllo avanzato del processo.

Le pompe pneumatiche a membrana ARO sono disponibili con configurazioni certificate ATEX per applicazioni in aree potenzialmente esplosive. L'assenza di componenti elettrici nelle pompe pneumatiche contribuisce a semplificare l'utilizzo in ambienti critici.

La serie ARO EVO™ 200 integra un sistema di contenimento secondario del fluido e può essere equipaggiata con un sistema opzionale di rilevamento delle perdite. Il progetto è conforme alle normative applicabili e supporta una gestione sicura del processo.

La serie ARO EVO™ 300 aggiunge un sistema automatico di rilevamento delle perdite, funzioni avanzate di monitoraggio e controllo tramite VFD. Sono inoltre disponibili configurazioni con protezione IP66, certificazioni ATEX e altre opzioni dedicate alle applicazioni industriali più esigenti.

Le pompe pneumatiche a membrana utilizzano aria compressa per azionare alternativamente due membrane. Questo movimento crea l'aspirazione e la mandata del fluido attraverso valvole di ritegno che ne controllano il flusso.

La tecnologia della valvola pneumatica ARO garantisce un funzionamento affidabile e senza stalli anche a basse pressioni di esercizio. Le pompe possono funzionare a secco e sopportano frequenti avviamenti e arresti senza danneggiarsi.

Molti modelli sono disponibili con certificazione ATEX per l'utilizzo in ambienti con presenza di gas o polveri potenzialmente esplosivi.

Le pompe elettriche a membrana ARO utilizzano un motore elettrico per azionare il sistema di pompaggio, offrendo un'elevata efficienza energetica e un controllo preciso del processo.

La serie ARO EVO™ 200 impiega una configurazione a doppia membrana ed è progettata per applicazioni di trasferimento, dosaggio e processi batch. Nelle configurazioni specificate può raggiungere pressioni fino a 13,1 bar e portate fino a 155 L/min.

La serie ARO EVO™ 300 utilizza un design a tripla membrana che garantisce pulsazioni estremamente ridotte, funzionamento silenzioso e prestazioni costanti. Disponibile con portate fino a 530 L/min, supporta il controllo tramite VFD per regolare velocità, portata e pressione in funzione delle esigenze del processo.