Die 5 wichtigsten Fragen und Antworten zu Pumpen mit hoher Viskosität vor dem Kauf

Verstehen Sie, wie Sie Ihre Kolbenpumpe sicher auswählen, dimensionieren und betreiben können

Bei der Wahl der richtigen Pumpe für hohe Viskosität geht es um mehr als nur um die Wahl der Druckstufe. Die Materialeigenschaften, die Art der Anwendung und die Systemauslegung haben alle einen Einfluss auf die tägliche Leistung Ihrer Pumpe. Nachfolgend finden Sie die fünf Fragen, die wir am häufigsten von Dichtstoff- und Klebstoffherstellern und Endverbrauchern hören - klar und praktisch beantwortet.

Nicht jede Pumpe kann dicke, langsam fließende Materialien zuverlässig fördern. Dichtstoffe, Konstruktionsklebstoffe, Kitte und dichte Fette erfordern eine Pumpe, die für diese Aufgabe gebaut ist.

Unsere luftbetriebenen Kolbenpumpen arbeiten mit positiver Verdrängung. Sie liefern ein festes Volumen pro Zyklus, unabhängig davon, wie dick das Material ist. Das bedeutet gleichbleibende Leistung - auch wenn sich die Viskosität während der Produktion ändert.

Hier erfahren Sie, worauf Sie bei einer Pumpe für Anwendungen mit hoher Viskosität achten sollten:

• Große Einlassöffnungen, damit dickes Material in die Pumpe eindringen kann, ohne zu verhungern oder zu kavitieren
• Mechanische Rückschlagventile, die zwischen den Hüben vollständig abdichten - unser Chop-Check-Design zeichnet sich hier aus
• Keramisch beschichtete Kolbenstangen und Zylinderrohre, die bei der Handhabung von abrasiven, gefüllten Materialien verschleißfest sind
• Hohe Druckverhältnisse, um Material durch lange Leitungen oder dichte Auftragssysteme zu drücken

Unsere Kolbenpumpen verarbeiten Materialien von leichten Beschichtungen bis hin zu Silikondichtstoffen und Strukturkitten mit mehr als 1.000.000 cPs.

Wir bieten Kolbenpumpen mit Druckverhältnissen von 5:1 bis 65:1 an. Unser Team kann Ihnen bei der Berechnung des richtigen Verhältnisses auf der Grundlage Ihres Materials und Ihrer Systemauslegung helfen.

Häufig, ja. Es hängt jedoch davon ab, wie präzise Ihre Dosierung sein muss und welche Durchflussraten Sie benötigen.

Bei der Schüttgutförderung - dem Transport von Material aus einem Fass in einen Vorratstank oder einen Zirkulationskreislauf - steht die Durchflussmenge im Vordergrund. Beim Point-of-Use-Dosieren - dem Auftragen von Kleb- oder Dichtstoffen an einer Arbeitsstation oder einem Roboter - ist eine gleichmäßige, kontrollierte Ausgabe wichtiger als das Volumen.

Einige Produktionslinien verwenden zwei Pumpen:

• Eine Pumpe mit höherem Durchfluss für den Transfer vom Fass zum System

• Eine Pumpe mit geringerem Durchfluss und höherer Präzision für dosiertes Dosieren oder Extrudieren

Sie sind sich nicht sicher, welche Einstellung zu Ihrer Linie passt? Nutzen Sie unseren Piston Pump Product Selector, um in wenigen Schritten eine maßgeschneiderte Empfehlung zu erhalten.

Ausfallzeiten einer Klebstoff- oder Dichtstoffanlage sind teuer. Die gute Nachricht ist, dass die meisten Ursachen vorhersehbar - und vermeidbar - sind.

Häufige Ursachen und praktische Abhilfemaßnahmen:

• Trockenlauf - Installieren Sie eine Niedrigwasserabschaltung, um die Pumpe automatisch zu stoppen, bevor das Fass leer ist
• Dichtungs- und Packungsverschleiß - unsere Pumpen verfügen über eine einstellbare Packung mit Wellenfederkonstruktion; überprüfen und justieren Sie sie regelmäßig, bevor Lecks entstehen
• Materialaushärtung in Leitungen - Spülen Sie die Leitungen während geplanter Stopps; erwägen Sie beheizte Schlauchoptionen für temperaturempfindliche Materialien
• Zu schneller Betrieb der Pumpe - dimensionieren Sie Ihre Pumpe so, dass sie mit 60-70 % der maximalen Nennleistung arbeitet; dies verringert den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer der Komponenten erheblich
• Langsame Wartungsreaktion - halten Sie ein Service-Kit bereit; unsere Kits enthalten alle erforderlichen Teile für eine vollständige Reparatur, so dass Sie nicht auf Komponenten warten müssen

Auch das richtige Zubehör macht einen großen Unterschied. Nachlaufbleche verbessern die Materialzufuhr aus den Trommeln. Druckminderer stabilisieren die Leistung. Niederdruckabschaltungen schützen Ihre Pumpe und Ihren Prozess.

Beginnen Sie mit dem richtigen System

Das Zubehör ist ein wesentlicher Bestandteil jeder zuverlässigen Pumpenanlage. Wir bieten komplette Kolbenpumpenpakete für Dicht- und Klebstoffanwendungen an, die das für Ihren Prozess erforderliche Zubehör enthalten - Folgeplatten, Druckregler, Niederdruckabschaltungen, Dosierventile und Materialschläuche - alles aufeinander abgestimmt und einbaufertig.

Für komplexere oder nicht standardisierte Anforderungen kann unser Solutions Center in Mooresville, NC, ein kundenspezifisches System konfigurieren und bauen, das auf Ihren spezifischen Prozess, Ihre Materialien und Ihren Zeitplan abgestimmt ist.