Cómo pueden reducir el desperdicio de materias primas los fabricantes de sellantes y adhesivos

Comprender las fuentes de ineficacia es el primer paso hacia la mejora. En la fabricación de sellantes y adhesivos, la pérdida de recursos suele producirse en varias áreas clave:

• Transferencia y bombeo de materiales

Trasladar compuestos de alta viscosidad como silicona, poliuretano y epoxi del almacén a la aplicación requiere un equipo robusto. Cuando las bombas no pueden manejar eficazmente formulaciones espesas y abrasivas, se producen acumulaciones en las líneas, un rendimiento irregular y limpiezas frecuentes que consumen producto y tiempo de mano de obra.

• Cambio de lotes y limpieza de líneas

Cada vez que se cambia de una formulación a otra, quedan residuos de producto en bombas, mangueras y equipos dispensadores. Para las instalaciones que gestionan varias líneas de productos, estos volúmenes de residuos se acumulan rápidamente. Los diseños tradicionales de bombas con geometrías internas complejas atrapan residuos de sellante o adhesivo que son difíciles de recuperar y cuya limpieza lleva mucho tiempo. 

• Tiempo de inactividad y mantenimiento de los equipos

Cuando las bombas fallan o requieren un mantenimiento frecuente, la producción se detiene. El producto que ya está en el sistema a menudo no puede recuperarse y debe desecharse. Más allá de la pérdida inmediata, el tiempo de inactividad crea efectos en cascada: pedidos urgentes, costes de horas extraordinarias y compromisos de entrega incumplidos. 

• Flujo incoherente y sobrellenado

El flujo pulsante o irregular del material provoca el llenado excesivo de los recipientes o la aplicación de un exceso de sellante para cumplir las especificaciones. Esto crea problemas tanto de residuos como de control de calidad, aumentando los requisitos de repetición de trabajos y afectando a la satisfacción del cliente.

Céntrese en las áreas con mayor impacto para la reducción de pérdidas.

• Optimizar los equipos de manipulación de materiales

La base de la minimización de residuos comienza con un equipo de bombeo diseñado específicamente para sellantes y adhesivos de alta viscosidad. La moderna tecnología de bombas de pistón diseñada para la fabricación de sellantes puede manejar fórmulas exigentes manteniendo un flujo uniforme y suave. Busque bombas que puedan procesar materiales con viscosidades superiores a 1.000.000 centipoise sin interrupciones de flujo ni degradación del producto.

• Diseño para facilitar la limpieza y el cambio

Los equipos con diseños internos más sencillos y construcción modular reducen la retención del producto durante los cambios de lote. Las conexiones estandarizadas y los puntos de mantenimiento accesibles hacen que la limpieza sea más rápida y exhaustiva, lo que ayuda a recuperar más sellante o adhesivo y a volver a la producción rápidamente.

• Implantar programas de mantenimiento preventivo

Un mantenimiento regular evita fallos costosos que provocan grandes pérdidas de material. Establecer programas de mantenimiento basados en las horas de funcionamiento y los tipos de productos. Realice un seguimiento de las métricas de rendimiento de la bomba para identificar patrones de desgaste antes de que provoquen averías. Tenga a mano piezas de repuesto esenciales para reducir al mínimo el tiempo de inactividad cuando se necesite servicio. Este enfoque proactivo reduce las reparaciones de emergencia y el despilfarro que conllevan los fallos inesperados de los equipos.

• Controlar y medir los flujos de residuos

El seguimiento de la chatarra y los residuos por fuentes -pérdidas por bombeo, residuos de cambios, lotes rechazados y volúmenes de eliminación- revela oportunidades de mejora y ayuda a justificar actualizaciones de equipos o cambios en los procesos.

Las bombas de pistón ARO están construidas para ofrecer durabilidad y un rendimiento sin fugas, manejando de forma experta formulaciones de epoxi, acrílico, silicona, poliuretano y PVC a través de aplicaciones de dosificación, pulverización o inyección.

Dos tecnologías de bombeo para distintas aplicaciones

• Bombas de pistón Chop-Check manejan materiales de alta viscosidad desde 15.000 cPs hasta más de 1.000.000 cPs, ideales para selladores de silicona, masillas pesadas y adhesivos espesos.
• bombas de pistón de 2 bolas mueven fluidos de viscosidad media a baja, como adhesivos acrílicos o selladores de poliuretano, y algunos modelos alcanzan caudales de hasta 18,1 galones por minuto.

Nuestras bombas incluyen características específicamente diseñadas para minimizar el desperdicio de material:

• Control preciso de la presión mediante reguladores de fluido ARO Regulador de fluido y accesorios elimina el sobrellenado y garantiza una dosificación precisa
• Alimentación de material fiable con diseños de pistón de cebado que evitan la pérdida de cebado y mantienen la producción en marcha
• Corte limpio mediante controles mecánicos planos que manipulan materiales fibrosos sin goteos ni acumulaciones
• Fácil mantenimiento gracias a la construcción modular y a los componentes fácilmente disponibles para reparaciones más rápidas

Además de bombas, ofrecemos accesorios integrados Piezas y accesorios -reguladores de presión de fluidos, válvulas y mangueras- que optimizan la transferencia, minimizan la acumulación y aceleran los cambios.

• Menores costes de material y eliminación - Menos residuos significa que obtiene más producto acabado por cada galón de materia prima que compra, lo que mejora directamente sus márgenes a la vez que reduce los gastos de eliminación.
• Mejor calidad del producto - Un flujo de material uniforme y una dosificación precisa reducen las variaciones entre lotes, lo que se traduce en menos reclamaciones y devoluciones de los clientes.
• Aumento de la capacidad de producción - Cuando el equipo de dispensación funciona de forma fiable con un tiempo de inactividad imprevisto mínimo, puede producir más con sus instalaciones y mano de obra existentes. 
• Cambios más rápidos - Las bombas diseñadas para una limpieza fácil reducen el tiempo y los desechos al cambiar de una formulación a otra, lo que le ayuda a responder más rápidamente a los pedidos de los clientes.

La elección de los sistemas de bombeo adecuados empieza por conocer sus necesidades específicas:

• Sus materiales - El rango de viscosidad, la abrasividad y el contenido de relleno determinan qué tecnología de bombeo funciona mejor. 
• Sus requisitos de producción - Los caudales, la presión de funcionamiento y los volúmenes diarios influyen en el dimensionamiento y la configuración de las bombas. 
• Coste total de propiedad - Más allá del precio de compra inicial, hay que tener en cuenta los requisitos de mantenimiento, la disponibilidad de piezas, la eficiencia energética y la vida útil prevista. 

Nuestra experiencia en aplicaciones de adhesivos y sellantes le ayuda a adaptar la tecnología de bombeo adecuada a sus materiales y procesos específicos. Combinamos los conocimientos técnicos mundiales con la asistencia local para ofrecer soluciones adaptadas a las necesidades reales de sus instalaciones.

Para muchos fabricantes de sellantes, la optimización de los sistemas de bombeo ofrece importantes oportunidades de reducción de pérdidas. Comience por cuantificar los costes actuales de seguimiento de los residuos, los gastos de eliminación, el tiempo de trabajo y el impacto de los tiempos de inactividad para priorizar las mejoras y justificar las inversiones en equipos.

¿Está preparado para reducir los residuos de materiales en sus instalaciones?

Nuestros especialistas en manipulación de fluidos comprenden los retos exclusivos de la fabricación de sellantes y adhesivos y pueden recomendar soluciones adaptadas a sus materiales y procesos. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para una consulta sobre su aplicación específica.