Wie sich die Temperatur auf die Leistung von Pumpen für hochviskose Flüssigkeiten auswirkt
In diesem Artikel wird erläutert, wie sich Temperaturänderungen auf die Leistung von Pumpen für hochviskose Medien auswirken, insbesondere bei Klebstoffen, Dichtstoffen und ähnlichen Materialien. Wenn die Temperatur sinkt, werden Flüssigkeiten zähflüssiger und lassen sich schwerer fördern, was zu einem Blockieren der Pumpe, einem höheren Druckbedarf und erhöhtem Verschleiß führen kann. Wenn die Temperatur steigt, verdünnen sich Flüssigkeiten, was zu einem ungleichmäßigen Durchfluss und Problemen bei der Dosierung führt. Der Artikel beschreibt außerdem, wie sich die Temperatur auf Pumpenkomponenten wie Dichtungen und Ventile auswirkt, und nennt praktische Maßnahmen – wie beispielsweise die richtige Lagerung, Heizlösungen und die korrekte Dimensionierung der Pumpe –, um eine stabile und zuverlässige Leistung zu gewährleisten.
Verstehen Sie die entscheidende Variable, die die Dosierung von Klebstoffen und Dichtstoffen beeinträchtigt
Die Temperatur ist eine der am meisten unterschätzten Variablen bei der Leistung von Pumpen für hochviskose Flüssigkeiten. Bei Anwendungen mit Klebstoffen, Dichtstoffen, Schmierfetten oder Beschichtungen kann bereits eine geringfügige Veränderung das Verhalten einer Flüssigkeit beeinflussen – und damit auch, ob Ihre Kolbenpumpe mithalten kann.
Warum sich die Viskosität mit der Temperatur ändert
Die Viskosität gibt den Fließwiderstand einer Flüssigkeit an. Bei hochviskosen Materialien ist dieser Widerstand sehr temperaturempfindlich.
Wenn die Temperatur sinkt, werden die meisten Flüssigkeiten zähflüssiger und lassen sich schwerer bewegen. Wenn er steigt, werden sie spärlicher. Bei einigen Materialien – insbesondere bei reaktiven Klebstoffen und Dichtstoffen – ändert sich die Viskosität innerhalb eines bestimmten Bereichs auf unvorhersehbare Weise.
Wesentliche Auswirkungen auf Kolbenpumpensysteme:
- mit höherer Viskosität erhöhen die Anforderungen an den Einlassdruck und können bei unterdimensionierten Pumpen zum Stillstand führen
- e mit niedrigerer Viskosität führen zu uneinheitlichen Perlengrößen oder zum Tropfen an den Dosierstellen
- Schwankende Viskosität erschwert die Aufrechterhaltung reproduzierbarer Dosiermengen
Wie sich die Temperatur auf die Komponenten von Kolbenpumpen auswirkt
Die Temperatur beeinflusst nicht nur das Verhalten der Flüssigkeit. Das wirkt sich auch auf die Pumpe selbst aus.
Dichtungen und Dichtungsringe dehnen sich bei Temperaturänderungen aus und ziehen sich zusammen. Dichtungen, die für einen bestimmten Betriebsbereich ausgelegt sind, können außerhalb dieses Bereichs undicht werden oder verhärten – insbesondere bei Kaltstarts zu Schichtbeginn.
Viele dieser Symptome werden fälschlicherweise als Pumpenausfälle diagnostiziert. Die Hauptursache ist häufig eine durch die Umgebungs- oder Prozesstemperatur bedingte Veränderung der Viskosität.
Anpassung der Leistung der Kolbenpumpe an die Temperaturbedingungen
Es reicht nicht aus, eine Kolbenpumpe für Ihre maximale Betriebsviskosität auszuwählen. Sie müssen außerdem die ungünstigsten Bedingungen berücksichtigen – die tiefste Temperatur, die in Ihrer Anlage erreicht wird, und die tiefste Temperatur, die ein Fass Klebstoff oder Dichtungsmittel bei der Anlieferung aus dem Lager haben kann.
Das Druckverhältnis spielt eine Rolle. Ein höheres Druckverhältnis verschafft Ihnen den Spielraum, dickeres Material bei niedrigeren Temperaturen zu fördern, ohne dass es zum Stillstand kommt. Unsere Chop-Check-Kolbenpumpen sind für Medien mit einer Viskosität von 15.000 bis über 1.000.000 cPs ausgelegt und mit Druckverhältnissen von 5:1 bis 65:1 erhältlich.
Auch die Hublänge spielt eine Rolle. Unsere Konstruktion mit einem Hub von 6 Zoll fördert pro Hub mehr Flüssigkeit, wodurch sich die Hubzahl bei schwierigen Einlassbedingungen verringert – und der Verschleiß an Dichtungen und Packungen bei Kaltstarts begrenzt wird.
Praktische Maßnahmen zur Stabilisierung der Leistung von Kolbenpumpen bei hohen Viskositäten
Durch eine Kombination aus der Auswahl der Anlagen und Prozesssteuerungen können Sie die Auswirkungen von Temperaturschwankungen verringern:
- Lagern Sie Fässer mit Klebstoff und Dichtungsmasse vor der Verwendung bei kontrollierten Temperaturen, insbesondere in Einrichtungen in kalten Klimazonen.
- Verwenden Sie beheizte Schläuche oder Fassheizungen für Materialien, die unterhalb von 20 °C (68 °F) deutlich eindicken.
- Überwachen Sie die Flüssigkeitstemperatur am Einlass – Fässer, die in der Nähe von Außenwänden gelagert werden, können mehrere Grad kälter sein als die Umgebungstemperatur.
- Wählen Sie Kolbenpumpen, die für die Viskosität im ungünstigsten Fall ausgelegt sind, und nicht für durchschnittliche Betriebsbedingungen.
- Überprüfen Sie Dichtungen und Packungen regelmäßig, um Verschleiß rechtzeitig zu erkennen, bevor er zu ungeplanten Ausfallzeiten führt.
Unsere Kolbenpumpen für den Umgang mit hochviskosen Flüssigkeiten
ARO Chop-Check-Kolbenpumpen
ARO-Kolbenpumpen mit 2 Kolben
2-Kugel-Kolbenpumpen sind für eine gleichmäßige, konstante Flüssigkeitsförderung ausgelegt.
