AROは、ダイアフラムポンプとピストンポンプの選択に便利で有益な参照ツールを提供するために、この選択ガイドを発表します。本ガイドは、材料供給業者および製造業者から提供された情報をもとに編集された。
A = 優秀、B = 良好、C = 可もなく不可もなく、D = 推奨しない
Xまたは括弧で囲まれた格付けは、データはないが、類似の化学物質群における暴露試験に基づいて格付けされていることを示す。
熱可塑性エラストマー（TPE）と熱硬化性ゴム製ダイヤフラムの比較
AROは、従来の熱硬化性ゴム製ダイヤフラムから熱可塑性エラストマー（TPE）への置き換えを進めている。TPEの例としては、サントプレン® 、ニトリル（TPE）、ハイトレル® などがある。TPEはプラスチック射出成形プロセスで製造され、樹脂（ダイヤフラム材料）を溶かして金型に注入し、ダイヤフラムを製造する。このプロセスの利点は以下の通りである：
機能 | メリット |
ダイアフラムは最適な形状に成形される | 優れた屈曲寿命 |
均質部分 | 層間剥離の失敗はない |
高性能樹脂 | 化学産業 |
実験室での検査で明らかになった：
サントプレン® は、穏やかな研磨性の流体において、ブナを除くすべてのゴム製ダイヤフラムを上回った。ジオラスト・ダイヤフラムはブナ・ダイヤフラムと同等の寿命を持ち、他のゴム組成物よりも優れていた。サントプレン® バッカーを使用したPTFEは、一連の試験中、すべてのダイアフラムの中で最も優れた曲げ寿命を示した。
従来のthermosetにはBuna-N (TS)、EPR、Neoprene®、Viton®が含まれる。
熱硬化性ダイアフラムは、2枚の未加硫ゴムの間に補強布を挟み込む（ラミネートする）構造になっている。これを金型に入れ、熱と圧力で圧縮してゴムを接着・加硫する。
このプロセスの限界は以下の通りである： | 結果 |
布地が含まれると、最適な振動板形状を達成するための設計の柔軟性が制限される | フレックス寿命の低下 |
不完全な結合が起こることがある | デラミネーション |
時間／労働集約型 | 高い |
一貫性のない品質 | 一貫性のない人生 |
「生地の「ウィッキング | 層間剥離／漏出 |
熱可塑性コンパウンド（TPE）
熱可塑性エラストマー（TPE）ダイヤフラムは、射出成形プロセスで製造されます。このプロセスにより、ダイアフラムに要求される形状と形状で部品を成形することができ、優れた性能と寿命を提供することができる。ダイヤフラムの製造に使用されるTPE樹脂は、優れた寸法特性と引張特性を示し、布補強は不要。AROダイヤフラムポンプには以下のTPEが使用されている。
評価 A = 優れている B = 良い C = 普通 D = 悪い | コンパウンド | カラーコード | 温度限界 | フレックスライフ | 耐摩耗性ボール（シート） | アシッドサービス | 苛性サービス | 溶剤（ケトン／アセテート | 炭化水素 芳香族／塩素系 | 石油 |
ティーピーイー | サントプレン（バッカー） | タン（グリーン） | -40˚ ～ 225˚F / -40˚ ～ 107˚C | A | A | A | A | B | D | D |
| ハイトレル | クリーム | -20˚～180˚F / -29˚～82˚C | A | A | C | B | B | C | A |
| ウレタン | クリア | -10˚ ～ 150˚F / -23˚ ～ 52˚C | A | A | D | D | D | D | A |
PTFE |
| ホワイト | 40˚ ～ 225˚F / 4˚ ～ 107˚C | A | C | A | A | A | A | A |
ゴム | ネオプレン | グリーン | 0˚ ～ 200˚F / -18˚ ～ 93˚C | B | B | C | C | D | D | B |
| ニトリル (TS) (BUNA-N) | レッド | 10˚～180˚F / -12˚～82˚C | B | B | B | C | C | C | A |
| バイトン | イエロー | -40˚ ～ 350˚F / -40˚ ～ 177˚C | C | B | A | A | B | A | A |
| EPR/EPDM | ブルー | -60˚ ～ 280˚F / -51˚ ～ 138˚C | B | B | B | A | B | D | D |
サーモセット（TS）
これらの素材は天然ゴムと人工添加物から製造され、さまざまな流体に対する耐性を高めている。ダイヤフラムは圧縮成形法で製造される。ダイアフラムには、コンパウンドの強度を高めるためにナイロン生地のメッシュが成形されている。