Produkty
Pompy Membranowe
Pompy Tłokowe
Pompy bębnowe
Pompy odśrodkowe
Pompy kondensatu
Smarownice Regulatora Filtra
Sprzęt do Smarowania
Zawory i Siłowniki Pneumatyczne
Części i Akcesoria
Usługi
Technologie
Jak działają pompy membranowe
Jak działają pompy proszkowe?
Elektryczne pompy membranowe: Przegląd
Zasada działania pompy tłokowej
Jak działają pompy bębnowe
Wsparcie
Wybór produktów do pomp membranowych
Wybór produktów dla pomp tłokowych
Biblioteka Dokumentów
Przewodnik kompatybilności chemicznej
Blog
Przewodnik porównawczy producentów AODD
Centrum wiedzy
Webinaria na żądanie
Park produktów ARO
Branże
Produkcja ogólna
Transport chemikaliów
Smarowanie
Energia
Żywność i napoje
Górnictwo
Centra danych
Inne branże
O Nas
Aktualności
Blog
Zostań dystrybutorem
Powrót do listy produktów

Pompy zębate do systemów smarowania – Seria 1000

Model: 1010, 1012, 1014, 1015, 1017, 1020, 1022, 1024

Pompy smarujące serii 1000 opierają się na sprawdzonym zasadzie pompy zębatej wewnętrznej, jednak zostały udoskonalone w odpowiedzi na wymagania naszych klientów OEM, którzy oczekiwali pompy oferującej zaawansowane funkcje ułatwiające montaż.

Te pompy z przyłączami bocznymi dają możliwość montażu kołnierzy SAE/DIN, co zapewnia maksymalną elastyczność.

Naszym celem było zaprojektowanie pompy, która spełnia wymagania techniczne i jest łatwa do wbudowania w system.

Pompy smarujące serii 1000 Ingersoll Rand – elastyczne i niezawodne rozwiązanie

Pompy smarujące serii 1000 Ingersoll Rand zostały zaprojektowane tak, aby zapewniać wyjątkową wydajność, trwałość i uniwersalność w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych. Oparte na sprawdzonym zasadzie pompy zębatej wewnętrznej, zostały udoskonalone tak, aby sprostać wymaganiom klientów OEM, oferując zaawansowane funkcje ułatwiające montaż i zwiększające efektywność pracy

Precyzyjne wykonanie i możliwość dostosowania

Konstrukcja z przyłączami bocznymi umożliwia montaż kołnierzy SAE/DIN, co zapewnia maksymalną elastyczność w układzie przyłączy. Modułowa budowa pozwala na różnorodne konfiguracje, co ułatwia integrację pomp w nowych lub istniejących systemach. Innowacyjny projekt koncentruje się na zapewnieniu płynnego, niepulsującego przepływu, możliwości samossania oraz niezawodnej pracy w wymagających warunkach.


Dlaczego warto wybrać serię 1000?

  • Wyjątkowa trwałość: Wykonane z wysokiej jakości materiałów, zapewniają niezawodną, długotrwałą pracę.
  • Możliwość dostosowania: Modułowa konstrukcja pozwala na konfigurację dopasowaną do wymagań systemu.
  • Łatwy montaż: Zaawansowane funkcje upraszczają proces instalacji.
  • Sprawdzona niezawodność: Zaufane przez OEM-y i przemysł na całym świecie, gwarantując stałą pracę.
  • Kompleksowe wsparcie: Ingersoll Rand oferuje profesjonalny serwis na każdym etapie projektu.
  • Materiały wysokiej jakości: Korpus pompy wykonany jest z żeliwa EN/GJL/250, wirnik ze stali węglowej, a koło bierne z metalu spiekanego lub stali, co zapewnia solidną wydajność i długą żywotność.

Podsumowanie

Pompy smarujące serii 1000 Ingersoll Rand łączą precyzyjne wykonanie, solidne materiały i elastyczne funkcje, dostarczając idealne rozwiązanie dla potrzeb smarowania, transferu cieczy i cyrkulacji oleju. Niezależnie od zastosowania w sprężarkach chłodniczych, skrzyniach biegów czy systemach energetycznych, te pompy zapewniają wyższą wydajność i niezrównaną niezawodność.

Dzięki naszemu doświadczeniu produkcyjnemu i wiedzy o zastosowaniach jesteśmy w stanie nie tylko dostarczyć rozwiązanie techniczne, ale także zagwarantować satysfakcję dzięki wsparciu posprzedażowemu. Pompy zostały pierwotnie zaprojektowane, aby spełniać i przekraczać rygorystyczne wymagania rynku sprężarek chłodniczych. Ich liczne wbudowane cechy i zalety sprawiają, że tradycyjni klienci również dostrzegają korzyści. Doskonała wydajność pomp serii 1000 rozwiązuje problemy w wielu branżach i specyficznych zastosowaniach wysokociśnieniowych (261 psi). Skontaktuj się z nami, aby omówić swoją aplikację i sprawdzić, czy wysoko wydajna, ekonomiczna pompa serii 1000 jest odpowiednim rozwiązaniem inżynierskim.

Dane techniczne:

    • Korpus: EN/GJL/250
    • Wirnik: Stal węglowa
    • Koło bierne: Metal spiekany lub stal
    • Samozasysanie
    • Niepulsujący przepływ
    • Standardowo: uszczelnienie mechaniczne (opcja uszczelniacza wargowego – tylko dla pomp z bezpośrednim napędem).
    • Wybór łożysk kulkowych lub węglowych w korpusie; standardowo koło bierne z tuleją węglową
    • Maksymalna prędkość: 1010 – do 3600 obr./min, 1012–1024 – do 1750 obr./min
    • Maksymalne ciśnienie różnicowe: 18 bar, dla wyższych ciśnień skonsultować z producentem 
    • Maksymalne ciśnienie ssania: 45 bar, zależne od rodzaju zastosowanego uszczelnienia mechanicznego
    • Maksymalna temperatura: 200ºC
    • Modułowa konstrukcja przyłączy i tulei
    • Kołnierz z uszczelką O-ring

 

 

1000 Series Model

Flowrate at 1450 RPM@ 50 Hz

Flowrate at 1450 RPM@ 50 Hz

Flowrate at 1750 RPM@ 60 Hz

Flowrate at 1750 RPM@ 60 Hz

1010

4.6 GPM

17.3 LPM

5.5 GPM

20.8 LPM

1012

7.5 GPM

28 LPM

9 GPM

34 LPM

1014

10.8 GPM

41 LPM

13 GPM

49 LPM

1015

15 GPM

57 LPM

18 GPM

68 LPM

1017

30 GPM

113 LPM

36 GPM

136 LPM

1020

50 GPM

189 LPM

60 GPM

227 LPM

1022

70 GPM

265 LPM

84 GPM

318 LPM

1024

155 GPM

590 LPM

190 GPM

719 LPM

  • Differential Pressures to 18 BAR (261 PSI)
  • Temperatures to 200ºC (392ºF)
  • Viscosities to 2,000 CST (9,400 SSU)
  • Seals available for system pressure 55 BAR (798 PSI)

Skontaktuj się z nami