La comprensione delle fonti di inefficienza è il primo passo verso il miglioramento. Nella produzione di sigillanti e adesivi, la perdita di risorse si verifica tipicamente in diverse aree chiave:
- Trasferimento e pompaggio del materiale
Lo spostamento di composti ad alta viscosità come il silicone, il poliuretano e l'epossidico dallo stoccaggio all'applicazione richiede attrezzature robuste. Quando le pompe non sono in grado di gestire efficacemente formulazioni spesse e abrasive, si verificano accumuli nelle linee, produzione incoerente e frequenti pulizie che consumano prodotti e tempo di lavoro.
- Cambio lotto e pulizia della linea
Ogni volta che si passa da una formulazione all'altra, si lasciano residui di prodotto nelle pompe, nei tubi e nelle apparecchiature di erogazione. Per gli impianti che gestiscono più linee di prodotti, questi volumi di scarti si accumulano rapidamente. Le pompe tradizionali con geometrie interne complesse intrappolano residui di sigillante o adesivo che sono difficili da recuperare e richiedono molto tempo per essere puliti.
- Tempi di inattività e manutenzione delle apparecchiature
Quando le pompe si guastano o richiedono una manutenzione frequente, la produzione si ferma. Il prodotto già presente nel sistema spesso non può essere recuperato e deve essere scartato. Al di là della perdita immediata, i tempi di inattività creano effetti a cascata: ordini urgenti, costi straordinari e impegni di consegna non rispettati.
- Flusso incoerente e riempimento eccessivo
Un flusso di materiale pulsante o irregolare porta a riempire eccessivamente i contenitori o ad applicare un eccesso di sigillante per soddisfare le specifiche. Questo crea problemi di scarto e di controllo della qualità, aumentando i requisiti di rilavorazione e incidendo sulla soddisfazione del cliente.
