Come i produttori di sigillanti e adesivi possono ridurre gli sprechi di materie prime

La comprensione delle fonti di inefficienza è il primo passo verso il miglioramento. Nella produzione di sigillanti e adesivi, la perdita di risorse si verifica tipicamente in diverse aree chiave:

• Trasferimento e pompaggio del materiale

Lo spostamento di composti ad alta viscosità come il silicone, il poliuretano e l'epossidico dallo stoccaggio all'applicazione richiede attrezzature robuste. Quando le pompe non sono in grado di gestire efficacemente formulazioni spesse e abrasive, si verificano accumuli nelle linee, produzione incoerente e frequenti pulizie che consumano prodotti e tempo di lavoro.

• Cambio lotto e pulizia della linea

Ogni volta che si passa da una formulazione all'altra, si lasciano residui di prodotto nelle pompe, nei tubi e nelle apparecchiature di erogazione. Per gli impianti che gestiscono più linee di prodotti, questi volumi di scarti si accumulano rapidamente. Le pompe tradizionali con geometrie interne complesse intrappolano residui di sigillante o adesivo che sono difficili da recuperare e richiedono molto tempo per essere puliti. 

• Tempi di inattività e manutenzione delle apparecchiature

Quando le pompe si guastano o richiedono una manutenzione frequente, la produzione si ferma. Il prodotto già presente nel sistema spesso non può essere recuperato e deve essere scartato. Al di là della perdita immediata, i tempi di inattività creano effetti a cascata: ordini urgenti, costi straordinari e impegni di consegna non rispettati. 

• Flusso incoerente e riempimento eccessivo

Un flusso di materiale pulsante o irregolare porta a riempire eccessivamente i contenitori o ad applicare un eccesso di sigillante per soddisfare le specifiche. Questo crea problemi di scarto e di controllo della qualità, aumentando i requisiti di rilavorazione e incidendo sulla soddisfazione del cliente.

Concentrarsi sulle aree a più alto impatto per la riduzione delle perdite.

• Ottimizzare le attrezzature per la movimentazione dei materiali

La base della riduzione degli scarti inizia con un'apparecchiatura di pompaggio progettata specificamente per sigillanti e adesivi ad alta viscosità. La moderna tecnologia delle pompe a pistone progettate per la produzione di sigillanti è in grado di gestire formulazioni impegnative mantenendo un flusso costante e regolare. Cercate pompe in grado di trattare materiali con viscosità superiori a 1.000.000 centipoise senza interruzioni di flusso o degrado del prodotto.

• Design che facilita la pulizia e la sostituzione

Le apparecchiature con design interno più semplice e costruzione modulare riducono i tempi di attesa del prodotto durante i cambi di lotto. Connessioni standardizzate e punti di manutenzione accessibili rendono la pulizia più rapida e accurata, consentendo di recuperare una maggiore quantità di sigillante o di adesivo e di tornare rapidamente alla produzione.

• Implementare programmi di manutenzione preventiva

Una manutenzione regolare previene guasti costosi che comportano gravi perdite di materiale. Stabilire programmi di manutenzione in base alle ore di funzionamento e ai tipi di prodotto. Tracciare le metriche delle prestazioni delle pompe per identificare i modelli di usura prima che causino guasti. Tenete a portata di mano i pezzi di ricambio critici per ridurre al minimo i tempi di inattività quando è necessario un intervento di assistenza. Questo approccio proattivo riduce le riparazioni di emergenza e gli sprechi che derivano da guasti imprevisti delle apparecchiature.

• Monitorare e misurare i flussi di rifiuti

Il monitoraggio degli scarti e dei rifiuti per fonte - perdite di pompaggio, scarti di cambio formato, lotti scartati e volumi di smaltimento - rivela le opportunità di miglioramento e aiuta a giustificare gli aggiornamenti delle apparecchiature o le modifiche dei processi.

Le pompe a pistoni ARO sono costruite per garantire durata e prestazioni senza perdite, gestendo con competenza formulazioni epossidiche, acriliche, siliconiche, poliuretaniche e in PVC attraverso applicazioni di erogazione, spruzzatura o iniezione.

Due tecnologie di pompa per applicazioni diverse

• Le pompe a pistoni Chop-Check gestiscono materiali ad alta viscosità da 15.000 cPs a oltre 1.000.000 cPs, ideali per sigillanti siliconici, calafati pesanti e adesivi spessi.
• pompe a pistoni a 2 sfere movimentano fluidi a media e bassa viscosità come adesivi acrilici o sigillanti poliuretanici, con alcuni modelli che raggiungono portate fino a 18,1 galloni al minuto.

Le nostre pompe sono dotate di funzioni specificamente progettate per ridurre al minimo lo spreco di materiale:

• Controllo preciso della pressione tramite i regolatori di fluido ARO air-and-fluid-regulators elimina il riempimento eccessivo e garantisce un'erogazione accurata
• Alimentazione affidabile del materiale grazie al design del pistone di adescamento che impedisce la perdita di aderenza e mantiene la produzione in funzione
• Taglio pulito grazie all'utilizzo di controlli meccanici piatti che gestiscono i materiali filamentosi senza sgocciolare o accumularsi
• Manutenzione semplice grazie alla struttura modulare e ai componenti facilmente reperibili per riparazioni più rapide

Oltre alle pompe, forniamo accessori integrati Accessori - regolatori di pressione del fluido, valvole e tubi - che ottimizzano il trasferimento, riducono al minimo gli accumuli e velocizzano i cambi.

• Riduzione dei costi di materiale e smaltimento - Meno rifiuti significa ottenere più prodotto finito da ogni gallone di materia prima acquistato, migliorando direttamente i margini e riducendo le spese di smaltimento.
• Migliore qualità del prodotto - Un flusso di materiale coerente e un'erogazione precisa riducono le variazioni tra i lotti, con conseguente diminuzione dei reclami e dei resi da parte dei clienti.
• Aumento della capacità produttiva - Quando le apparecchiature di erogazione funzionano in modo affidabile con tempi di fermo minimi e non programmati, è possibile produrre di più con la struttura e la forza lavoro esistenti. 
• Cambi più rapidi - Le pompe progettate per una facile pulizia riducono i tempi e gli scarti nel passaggio da una formulazione all'altra, aiutandovi a rispondere più rapidamente agli ordini dei clienti.

La scelta del giusto sistema di pompaggio inizia con la comprensione delle vostre esigenze specifiche:

• I vostri materiali - L'intervallo di viscosità, l'abrasività e il contenuto di cariche determinano la tecnologia di pompaggio più adatta. 
• I vostri requisiti di produzione - Le portate, la pressione di esercizio e i volumi giornalieri influenzano il dimensionamento e la configurazione delle pompe. 
• Costo totale di proprietà - Oltre al prezzo di acquisto iniziale, si considerano i requisiti di manutenzione, la disponibilità dei ricambi, l'efficienza energetica e la durata di vita prevista. 

La nostra esperienza nelle applicazioni di adesivi e sigillanti vi aiuta ad abbinare la giusta tecnologia di pompaggio ai vostri materiali e processi specifici. Combiniamo la conoscenza tecnica globale con l'assistenza locale per fornire soluzioni su misura per le esigenze effettive del vostro impianto.

Per molti produttori di sigillanti, l'ottimizzazione dei sistemi di pompaggio offre notevoli opportunità di riduzione delle perdite. Iniziate a quantificare gli attuali costi di tracciamento degli scarti, le spese di smaltimento, il tempo di lavoro e l'impatto dei tempi di inattività per dare priorità ai miglioramenti e giustificare gli investimenti nelle apparecchiature.

Siete pronti a ridurre i rifiuti di materiale nella vostra struttura?

I nostri specialisti nella gestione dei fluidi conoscono le sfide uniche della produzione di sigillanti e adesivi e possono consigliare soluzioni su misura per i vostri materiali e processi. Contattateci oggi stesso per una consulenza sulla vostra applicazione specifica.