Comment les fabricants de mastics et d'adhésifs peuvent-ils réduire leurs déchets de matières premières ?

Comprendre les sources d'inefficacité est le premier pas vers l'amélioration. Dans la fabrication de mastics et d'adhésifs, la perte de ressources se produit généralement dans plusieurs domaines clés :

• Transfert et pompage de matériaux

Le déplacement de composés à haute viscosité tels que le silicone, le polyuréthane et l'époxy, du stockage à l'application, nécessite un équipement robuste. Lorsque les pompes ne peuvent pas traiter efficacement les formulations épaisses et abrasives, on observe une accumulation dans les conduites, un débit irrégulier et des nettoyages fréquents qui consomment du produit et du temps de travail.

• Changements de lots et nettoyage des lignes

Chaque fois que vous passez d'une formulation à l'autre, des résidus de produit s'accumulent dans les pompes, les tuyaux et les équipements de distribution. Pour les installations qui gèrent plusieurs lignes de produits, ces volumes de déchets s'accumulent rapidement. Les pompes traditionnelles à géométrie interne complexe emprisonnent des résidus de mastic ou d'adhésif difficiles à récupérer et longs à nettoyer. 

• Temps d'arrêt et maintenance des équipements

Lorsque les pompes tombent en panne ou nécessitent des entretiens fréquents, la production s'arrête. Le produit déjà présent dans le système ne peut souvent pas être récupéré et doit être jeté. Au-delà de la perte immédiate, les temps d'arrêt ont des effets en cascade : commandes urgentes, coûts des heures supplémentaires et non-respect des engagements de livraison. 

• Débit irrégulier et débordement

Les flux de matériaux pulsés ou irréguliers entraînent un remplissage excessif des conteneurs ou l'application d'un excès de mastic pour répondre aux spécifications. Cette situation engendre à la fois des déchets et des problèmes de contrôle de la qualité, ce qui accroît les besoins de reprise et affecte la satisfaction des clients.

Se concentrer sur les domaines qui ont le plus d'impact sur la réduction des pertes.

• Optimiser les équipements de manutention

La base de la minimisation des déchets commence par un équipement de pompage conçu spécifiquement pour les mastics et adhésifs à haute viscosité. La technologie moderne des pompes à piston conçues pour la fabrication de produits d'étanchéité permet de traiter des formulations exigeantes tout en maintenant un débit constant et régulier. Recherchez des pompes capables de traiter des matériaux d'une viscosité supérieure à 1 000 000 centipoises sans interruption du débit ni dégradation du produit.

• Conception facilitant le nettoyage et le remplacement

Les équipements dont la conception interne est plus simple et la construction modulaire réduisent les arrêts de production lors des changements de lots. Les connexions standardisées et les points d'entretien accessibles rendent le nettoyage plus rapide et plus minutieux, ce qui permet de récupérer plus de mastic ou d'adhésif et de reprendre rapidement la production.

• Mettre en œuvre des programmes de maintenance préventive

Un entretien régulier permet d'éviter des défaillances coûteuses qui entraînent des pertes matérielles importantes. Établir des calendriers de maintenance en fonction des heures de fonctionnement et des types de produits. Suivre les mesures de performance des pompes pour identifier les schémas d'usure avant qu'ils ne provoquent des pannes. Gardez les pièces de rechange essentielles à portée de main pour minimiser les temps d'arrêt en cas d'intervention. Cette approche proactive permet de réduire les réparations d'urgence et les déchets liés aux pannes d'équipement inattendues.

• Contrôler et mesurer les flux de déchets

Le suivi des rebuts et des déchets par source - pertes de pompage, déchets de conversion, lots rejetés et volumes d'élimination - révèle les possibilités d'amélioration et aide à justifier les mises à niveau de l'équipement ou les changements de processus.

Les pompes à piston ARO sont conçues pour durer et fonctionner sans fuite. Elles traitent de manière experte les formulations époxy, acryliques, silicones, polyuréthanes et PVC dans le cadre d'applications de distribution, de pulvérisation ou d'injection.

Deux technologies de pompe pour des applications différentes

• Les pompes à piston Chop-Check traitent des matériaux à haute viscosité de 15 000 cPs à plus de 1 000 000 cPs, idéales pour les produits d'étanchéité à base de silicone, les produits de calfeutrage lourds et les adhésifs épais.
• les pompes à piston à 2 billes déplacent des fluides de moyenne à faible viscosité tels que les adhésifs acryliques ou les produits d'étanchéité à base de polyuréthane, certains modèles atteignant des débits allant jusqu'à 18,1 gallons par minute.

Nos pompes sont dotées de caractéristiques spécialement conçues pour minimiser les pertes de matériaux :

• Contrôle précis de la pression grâce à Régulateurs de produit ARO élimine les débordements et assure une distribution précise
• Alimentation fiable en matériau grâce à des pistons d'amorçage qui empêchent la perte d'amorçage et maintiennent la production en cours
• Nettoyer la coupe à l'aide de dispositifs de contrôle mécaniques plats qui traitent les matériaux filandreux sans gouttes ni accumulation
• Entretien facile grâce à une construction modulaire et à des composants facilement disponibles pour des réparations plus rapides

Au-delà des pompes, nous proposons des accessoires intégrés- régulateurs de pression des fluides, vannes et tuyaux - qui optimisent le transfert, minimisent l'accumulation et accélèrent les changements.

• Réduction des coûts de matériaux et d'élimination - Moins de déchets signifie que vous obtenez plus de produits finis pour chaque gallon de matière première que vous achetez, ce qui améliore directement vos marges tout en réduisant les dépenses d'élimination.
• Meilleure qualité des produits - Un flux de matériaux cohérent et une distribution précise réduisent les variations entre les lots, ce qui entraîne une diminution des réclamations et des retours de la part des clients.
• Augmentation de la capacité de production - Lorsque l'équipement de distribution fonctionne de manière fiable avec un minimum de temps d'arrêt non planifié, vous pouvez produire davantage avec vos installations et votre main-d'œuvre existantes. 
• Changements plus rapides - Les pompes conçues pour un nettoyage facile réduisent le temps et les déchets lors du passage d'une formulation à l'autre, ce qui vous permet de répondre plus rapidement aux commandes de vos clients.

Pour choisir les bons systèmes de pompage, il faut d'abord comprendre vos besoins spécifiques :

• Vos matériaux - La plage de viscosité, l'abrasivité et la teneur en charges déterminent la technologie de pompage la mieux adaptée. 
• Vos exigences de production - Les débits, la pression de fonctionnement et les volumes journaliers influencent le dimensionnement et la configuration des pompes. 
• Coût total de possession - Au-delà du prix d'achat initial, il faut tenir compte des besoins de maintenance, de la disponibilité des pièces, de l'efficacité énergétique et de la durée de vie prévue. 

Notre expertise dans les applications d'adhésifs et de produits d'étanchéité vous permet d'adapter la technologie de pompage à vos matériaux et processus spécifiques. Nous combinons des connaissances techniques globales avec une assistance locale pour fournir des solutions adaptées aux besoins réels de votre installation.

Pour de nombreux fabricants de produits d'étanchéité, l'optimisation des systèmes de pompage offre d'importantes possibilités de réduction des pertes. Commencez par quantifier les coûts actuels de suivi des déchets, les dépenses d'élimination, le temps de travail et l'impact des temps d'arrêt afin de hiérarchiser les améliorations et de justifier les investissements en équipement.

Prêt à réduire les déchets de matériaux dans votre établissement ?

Nos spécialistes de la manipulation des fluides comprennent les défis uniques de la fabrication des mastics et des adhésifs et peuvent recommander des solutions adaptées à vos matériaux et à vos processus. Contactez-nous dès aujourd'hui pour une consultation sur votre application spécifique.