Compreender as fontes de ineficiência é o primeiro passo para a melhoria. Na fabricação de selantes e adesivos, a perda de recursos geralmente ocorre em várias áreas-chave:
- Transferência e bombeamento de materiais
A movimentação de compostos de alta viscosidade, como silicone, poliuretano e epóxi, do armazenamento para a aplicação requer equipamentos robustos. Quando as bombas não conseguem lidar com formulações espessas e abrasivas de maneira eficaz, ocorrem acúmulos nas linhas, produção inconsistente e limpezas frequentes que consomem produto e tempo de trabalho.
- Trocas de lote e limpeza da linha
Sempre que você alterna entre formulações, resíduos do produto ficam retidos nas bombas, mangueiras e equipamentos de distribuição. Em instalações que operam com várias linhas de produtos, esses resíduos se acumulam rapidamente. Os designs tradicionais de bombas, com geometrias internas complexas, retêm resíduos de selantes ou adesivos que são difíceis de recuperar e demorados de limpar.
- Tempo de inatividade e manutenção do equipamento
Quando as bombas falham ou requerem manutenção frequente, a produção é interrompida. O produto que já está no sistema muitas vezes não pode ser recuperado e deve ser descartado. Além da perda imediata, o tempo de inatividade cria efeitos em cascata — pedidos urgentes, custos de horas extras e compromissos de entrega não cumpridos.
- Vazão inconsistente e enchimento excessivo
A vazão pulsante ou irregular do material leva ao enchimento excessivo dos recipientes ou à aplicação de selante em excesso para atender às especificações. Isso cria desafios de desperdício e controle de qualidade, aumentando as necessidades de retrabalho e afetando a satisfação do cliente.
