Como os fabricantes de selantes e adesivos podem reduzir o desperdício de matéria-prima

A compreensão das fontes de ineficiência é o primeiro passo para a melhoria. No fabrico de vedantes e adesivos, a perda de recursos ocorre normalmente em várias áreas-chave:

• Transferência e bombagem de materiais

A movimentação de compostos de alta viscosidade, como silicone, poliuretano e epóxi, do armazenamento para a aplicação requer equipamento robusto. Quando as bombas não conseguem lidar eficazmente com formulações espessas e abrasivas, verifica-se uma acumulação nas linhas, uma produção inconsistente e limpezas frequentes que consomem produto e tempo de trabalho.

• Mudança de lotes e limpeza de linhas

Sempre que se muda de uma formulação para outra, o produto residual é deixado nas bombas, mangueiras e equipamento de distribuição. Para as instalações que gerem várias linhas de produtos, estes volumes de resíduos acumulam-se rapidamente. Os designs tradicionais de bombas com geometrias internas complexas retêm resíduos de selante ou adesivo que são difíceis de recuperar e demoram a limpar. 

• Tempo de inatividade e manutenção do equipamento

Quando as bombas falham ou necessitam de manutenção frequente, a produção pára. Muitas vezes, o produto que já se encontra no sistema não pode ser recuperado e tem de ser eliminado. Para além da perda imediata, o tempo de inatividade cria efeitos em cascata - encomendas urgentes, custos de horas extraordinárias e compromissos de entrega não cumpridos. 

• Fluxo inconsistente e enchimento excessivo

O fluxo de material pulsante ou irregular leva ao enchimento excessivo de contentores ou à aplicação de selante em excesso para cumprir as especificações. Esta situação gera desperdício e desafios de controlo de qualidade, aumentando os requisitos de retrabalho e afectando a satisfação do cliente.

Concentrar-se nas áreas com maior impacto na redução de perdas.

• Otimizar o equipamento de manuseamento de materiais

A base da minimização de resíduos começa com equipamento de bombagem concebido especificamente para selantes e colas de alta viscosidade. A moderna tecnologia de bombas de pistão concebida para o fabrico de vedantes pode lidar com formulações exigentes, mantendo um fluxo consistente e suave. Procure bombas que possam processar materiais com viscosidades superiores a 1.000.000 centipoise sem interrupções de fluxo ou degradação do produto.

• Design para uma limpeza e mudança fáceis

Os equipamentos com designs internos mais simples e construção modular reduzem a retenção de produtos durante as mudanças de lote. As ligações normalizadas e os pontos de manutenção acessíveis tornam a limpeza mais rápida e completa, ajudando a recuperar mais selante ou adesivo e a regressar rapidamente à produção.

• Implementar programas de manutenção preventiva

A manutenção regular evita falhas dispendiosas que conduzem a grandes perdas de material. Estabelecer calendários de manutenção com base nas horas de funcionamento e nos tipos de produtos. Acompanhe as métricas de desempenho da bomba para identificar padrões de desgaste antes que causem falhas. Mantenha à mão peças sobresselentes essenciais para minimizar o tempo de inatividade quando é necessário assistência. Esta abordagem pró-ativa reduz as reparações de emergência e o desperdício que advém de falhas inesperadas do equipamento.

• Monitorizar e medir os fluxos de resíduos

O acompanhamento dos desperdícios e resíduos por fonte - perdas por bombagem, resíduos de mudança, lotes rejeitados e volumes de eliminação - revela oportunidades de melhoria e ajuda a justificar actualizações de equipamento ou alterações de processos.

As bombas de pistão ARO são construídas para durabilidade e desempenho sem vazamentos, lidando habilmente com formulações de epóxi, acrílico, silicone, poliuretano e PVC através de aplicações de distribuição, pulverização ou injeção.

Duas tecnologias de bombas para diferentes aplicações

• Bombas de pistão Chop-Check lidam com materiais de alta viscosidade de 15.000 cPs a mais de 1.000.000 cPs, ideais para vedantes de silicone, calafetagem pesada e adesivos espessos.
• bombas de pistão de 2 esferas movem fluidos de média a baixa viscosidade, como adesivos acrílicos ou vedantes de poliuretano, com alguns modelos a atingirem caudais até 18,1 galões por minuto.

As nossas bombas incluem caraterísticas especificamente concebidas para minimizar o desperdício de material:

• Controlo preciso da pressão através de Reguladores de fluido ARO elimina o enchimento excessivo e assegura uma distribuição precisa
• Alimentação fiável de material com designs de pistão de escorva que evitam a perda de escorva e mantêm a produção em funcionamento
• Corte limpo utilizando controlos planos mecânicos que lidam com materiais fibrosos sem pingos ou acumulações
• Manutenção fácil com construção modular e componentes prontamente disponíveis para reparações mais rápidas

Para além das bombas, fornecemos acessórios integrados- reguladores de pressão de fluidos, válvulas e mangueiras - que optimizam a transferência, minimizam a acumulação e aceleram as mudanças.

• Custos mais baixos de material e de eliminação - Menos resíduos significa que obtém mais produto acabado por cada galão de matéria-prima que compra, melhorando diretamente as suas margens e reduzindo as despesas de eliminação.
• Melhor qualidade do produto - O fluxo consistente de material e a dosagem precisa reduzem as variações entre lotes, levando a menos reclamações e devoluções de clientes.
• Aumento da capacidade de produção - Quando o equipamento de distribuição funciona de forma fiável com um mínimo de tempo de inatividade não planeado, pode produzir mais com as suas instalações e força de trabalho existentes. 
• Mudanças mais rápidas - As bombas concebidas para uma limpeza fácil reduzem o tempo e o desperdício ao mudar entre formulações, ajudando-o a responder mais rapidamente às encomendas dos clientes.

A escolha dos sistemas de bombagem adequados começa com a compreensão das suas necessidades específicas:

• Os seus materiais - A gama de viscosidade, a abrasividade e o teor de enchimento determinam qual a tecnologia de bomba que funciona melhor. 
• Os seus requisitos de produção - Os caudais, a pressão de funcionamento e os volumes diários influenciam o dimensionamento e a configuração da bomba. 
• Custo Total de Propriedade - Para além do preço de compra inicial, considere os requisitos de manutenção, a disponibilidade de peças, a eficiência energética e a vida útil prevista. 

A nossa experiência em aplicações de adesivos e vedantes ajuda-o a combinar a tecnologia de bomba correta com os seus materiais e processos específicos. Combinamos conhecimentos técnicos globais com apoio local para fornecer soluções adaptadas às necessidades reais das suas instalações.

Para muitos fabricantes de vedantes, a otimização dos sistemas de bombagem oferece oportunidades significativas de redução de perdas. Comece por quantificar os actuais custos de rastreio de sucata, despesas de eliminação, tempo de trabalho e impactos do tempo de inatividade para dar prioridade às melhorias e justificar os investimentos em equipamento.

Pronto para reduzir os resíduos de materiais nas suas instalações?

Os nossos especialistas em manuseamento de fluidos compreendem os desafios únicos do fabrico de vedantes e adesivos e podem recomendar soluções adaptadas aos seus materiais e processos. Contacte-nos hoje para uma consulta sobre a sua aplicação específica.