Descubra qual material é o mais adequado para o seu produto químico!
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A ARO tem o prazer de apresentar este guia de seleção, com o objetivo de oferecer uma ferramenta de referência prática e informativa para a escolha de bombas de diafragma e bombas de pistão. Este guia foi elaborado a partir de informações fornecidas por fornecedores de materiais e fabricantes.
Um “X” ou colchetes em torno de uma letra de classificação indicam que não há dados disponíveis, mas as classificações são feitas com base em testes de exposição em grupos químicos semelhantes.
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As listas de compatibilidade química servem apenas como orientação. Não assumimos qualquer responsabilidade pela precisão de seu uso. O usuário deve realizar testes em suas próprias condições operacionais para determinar a adequação de qualquer composto e material em uma aplicação específica.
A ARO está avançando na substituição dos tradicionais diafragmas de borracha termoendurecível por elastômeros termoplásticos (TPE). Exemplos de TPEs incluem Santoprene®, nitrilo (TPE) e Hytrel®. Os TPEs são fabricados por meio de um processo de moldagem por injeção de plástico, no qual a resina, ou material do diafragma, é derretida e injetada em um molde para produzir o diafragma. As vantagens desse processo incluem:
Características | Benefícios |
|---|---|
O diafragma é moldado com formato ideal | Excelente vida útil à flexão |
Peça homogênea | Sem falhas por delaminação |
Resinas de alto desempenho | Resistência química |

O Santoprene® apresentou desempenho superior ao de todos os diafragmas de borracha, exceto o de Buna, em fluidos levemente abrasivos. O diafragma Geolast apresentou vida útil equivalente à dos diafragmas de Buna e foi superior aos demais compostos de borracha. O PTFE com revestimento de Santoprene® apresentou a melhor vida útil à flexão entre todos os diafragmas durante a série de testes.
Os diafragmas termofixos são fabricados por meio da laminação de uma camada de tecido de reforço entre duas folhas de borracha não vulcanizada. Essas folhas são colocadas em um molde e comprimidas sob calor e pressão para unir e vulcanizar a borracha.
As limitações do processo incluem: | Resultados |
A inclusão do tecido limita a flexibilidade do projeto para se obter a forma ideal do diafragma | Menor vida útil em termos de flexibilidade |
Pode ocorrer colagem incompleta | Delaminação |
Demorado e trabalhoso | Caro |
Qualidade inconsistente | Vida útil inconsistente |
“Absorção” do tecido | Delaminação / Vazamento |
Os diafragmas de elastômero termoplástico (TPE) são fabricados por meio de um processo de moldagem por injeção. Esse processo permite que a peça seja moldada com a forma e a configuração necessárias para o diafragma, garantindo excelente desempenho e vida útil. As resinas de TPE utilizadas na fabricação dos diafragmas apresentam excelentes características dimensionais e de resistência à tração, eliminando a necessidade de reforço com tecido. Os seguintes TPEs são utilizados nas bombas de diafragma da ARO.
Classificação A = Excelente B = Bom C = Razoável D = Ruim | Composto | Código de cor | Limites de temperatura** | Vida útil de flexão | Resistência à abrasão (esferas/assentos) | Serviço com ácidos | Serviço com álcalis | Solventes (cetonas/acetatos | Hidrocarbonetos aromáticos/clorados | Petróleo/óleos |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
TPE | Santoprene (reforço) | Castanho (verde) | -40˚ a 225˚F / -40˚ a 107˚C | A | A | A | A | B | D | D |
| Hytrel* | Creme | -20˚ a 180˚F / -29˚ a 82˚C | A | A | C | B | B | C | A |
| Uretano* | Transparente | -10˚ a 150˚F / -23˚ a 52˚C | A | A | D | D | D | D | A |
PTFE |
| Branco | 40˚ a 225˚F / 4˚ a 107˚C | A | C | A | A | A | A | A |
Borracha | Neoprene | Verde | 0˚ a 200˚F / -18˚ a 93˚C | B | B | C | C | D | D | B |
| Nitrilo (TS) (BUNA-N) | Vermelho | 10˚ a 180˚F / -12˚ a 82˚C | B | B | B | C | C | C | A |
| Viton | Amarelo | -40˚ a 350˚F / -40˚ a 177˚C | C | B | A | A | B | A | A |
| EPR/EPDM | Azul | -60˚ a 280˚F / -51˚ a 138˚C | B | B | B | A | B | D | D |
Esses materiais são fabricados a partir de borracha natural e aditivos sintéticos para aumentar a resistência a diversos fluidos. Os diafragmas são fabricados por meio de um processo de moldagem por compressão. Uma malha de tecido de nylon é moldada no diafragma para conferir maior resistência ao composto.
O PTFE é o composto sintético mais quimicamente inerte conhecido. O novo projeto do diafragma e o processamento do material melhoraram significativamente a vida útil, que agora é equivalente ou superior à dos compostos de borracha. Um diafragma de apoio é utilizado para fornecer suporte adicional.
* Não disponível em todos os modelos
**Os limites máximos de temperatura baseiam-se exclusivamente na tensão mecânica. Certos produtos químicos podem reduzir significativamente a temperatura máxima de operação segura.
Modelos de bombas que contenham peças em contato com o fluido feitas de alumínio não podem ser utilizados com 111.-tricloroetileno, cloreto de metileno ou outros solventes de hidrocarbonetos halogenados que reajam e explodam. Embora os fabricantes desses solventes normalmente adicionem inibidores para impedir uma reação, não há garantia de que eles impeçam uma reação em todas as condições. Deve-se ter cuidado especial ao manusear solventes recuperados ou usados, uma vez que os inibidores costumam estar degradados. Apenas bombas de aço inoxidável, acetal ou PVDF devem ser utilizadas para esses materiais. Outros exemplos de solventes de hidrocarbonetos halogenados (H.H.C.) incluem, entre outros, os seguintes: tricloroetano, cloreto de metila, tetracloreto de carbono, clorofórmio e dicloroetileno.

Polipropileno – Um material de uso geral e baixo custo, com ampla resistência química, para uso em uma grande variedade de aplicações químicas.
Kynar (PVDF) – Uma resina fluoropolimérica de alto desempenho com excelentes propriedades de resistência química. Utilizada para o bombeamento de produtos químicos agressivos em temperaturas elevadas. O material também possui excelentes propriedades mecânicas.
Acetal aterrável – Um excelente material para uso em aplicações de transferência de solventes. O material incorpora fibras metálicas na resina para torná-lo condutor, a fim de eliminar o acúmulo de carga estática e possíveis descargas estáticas.
Classificação
A = Excelente | B = Bom | C = Razoável | D = Ruim
Materiais não metálicos para a parte úmida | Limites de temperatura** | Serviço ácido | Serviço cáustico | Solventes (cetonas/acetatos) | Hidrocarbonetos aromáticos/clorados |
|---|---|---|---|---|---|
Polipropileno | +32˚ a 175˚F | A | A |
| NR |
PVDF | +10˚ a 200˚F | A | A | * | * |
Acetal aterrável | -20˚ a 180˚F | D | D | A | A |
*Consulte o guia de compatibilidade química para solventes ou hidrocarbonetos específicos da peça.
**A temperatura máxima é baseada apenas na tensão mecânica. Certos produtos químicos podem reduzir significativamente a temperatura máxima de operação segura.