اكتشف المادة الأنسب للمادة الكيميائية الخاصة بك!
يتطلب محتوى الجهة الخارجية الموافقة
لتحميل هذا المحتوى، وافق على تفضيلات ملفات تعريف الارتباط واسمح بملفات تعريف الارتباط المطلوبة.
يسر شركة ARO أن تقدم دليل الاختيار هذا لتوفير أداة مرجعية ملائمة وغنية بالمعلومات لاختيار مضخة الحجاب الحاجز ومضخة المكبس. تم تجميع هذا الدليل من المعلومات المقدمة من موردي المواد والمصنعين.
تشير علامة X أو الأقواس حول حرف التصنيف إلى عدم توفر بيانات، ولكن التصنيفات وضعت على أساس اختبار التعرض في مجموعات كيميائية مماثلة.
لتحميل هذا المحتوى، وافق على تفضيلات ملفات تعريف الارتباط واسمح بملفات تعريف الارتباط المطلوبة.
الغرض من قوائم التوافق الكيميائي هو أن تكون دليلاً إرشاديًا فقط، ولا نتحمل أي مسؤولية عن دقة استخدامها. يجب على المستخدم أن يختبرها في ظروف التشغيل الخاصة به لتحديد مدى ملاءمة أي مركب أو مادة في تطبيق معين.
تتجه شركة ARO نحو استبدال الأغشية المطاطية التقليدية المصنوعة من المطاط الحراري بالحرارة بأغشية لدائن بلاستيكية حرارية (TPE). وتشمل أمثلة على البولي إيثيلين متعدد البروتينات سانتوبرين® والنتريل (TPE) وHetrel® ويتم تصنيع البولي إيثيلين متعدد البروتينات باستخدام عملية قولبة حقن البلاستيك حيث يتم صهر الراتنج، أو مادة الحجاب الحاجز، وحقنه في قالب لإنتاج الحجاب الحاجز. تشمل مزايا هذه العملية ما يلي:
الميزات | المزايا |
|---|---|
يتم قولبة الحجاب الحاجز بالشكل الأمثل | عمر مرن ممتاز |
الجزء المتجانس | عدم حدوث أي تشققات |
راتنجات عالية الأداء | المواد الكيميائية |

أظهرت الاختبارات المعملية:
تفوّق أداء سانتوبرين® على جميع الأغشية المطاطية باستثناء البونا في السوائل الكاشطة الخفيفة. كان عمر غشاء Geolast معادلاً لعمر أغشية بونا وكان أفضل من المركبات المطاطية الأخرى. أظهر PTFE مع دعامة Santoprene® أفضل عمر مرن من بين جميع الأغشية خلال سلسلة الاختبار.
يتم تصنيع الأغشية الغشائية الحرارية عن طريق شطيرة (تصفيح) طبقة من القماش المقوى بين طبقتين من المطاط غير المعالج بالحرارة. يتم وضعها في قالب وضغطها تحت الحرارة والضغط لربط المطاط وفلكنته.
تشمل قيود العملية ما يلي: | النتائج |
يحد إدراج النسيج من مرونة التصميم لتحقيق الشكل الأمثل للحجاب الحاجز | عمر مرونة أقل |
يمكن أن يحدث ترابط غير كامل | التصفيح |
وقت/عمل مكثف | باهظة الثمن |
جودة غير متناسقة | حياة غير متناسقة |
"فتل" النسيج | التصفيح/التسرب |
يتم تصنيع أغشية اللدائن الحرارية المرنة (TPE) باستخدام عملية القولبة بالحقن. تسمح هذه العملية بتشكيل الجزء بالشكل والتكوين المطلوبين للحجاب الحاجز لتوفير أداء وعمر افتراضي ممتازين. تُظهر راتنجات TPE المستخدمة في تصنيع الأغشية خصائص أبعاد وشد ممتازة مع الاستغناء عن تقوية النسيج. تُستخدم مضخات TPEs التالية في مضخات الحجاب الحاجزARO.
التصنيف أ = ممتاز ب = جيد ج = جيد ج = مقبول د = ضعيف | مركب | الرمز اللوني | حدود درجة الحرارة** | فليكس لايف | الكرات المقاومة للتآكل (المقاعد) | خدمة الأحماض | الخدمة الكاوية | المذيبات (الكيتونات/الأسيتات | الهيدروكربونات العطرية/المكلورة | البترول/الزيوت |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
TPE | سانتوبرين (الداعم) | تان (أخضر) | -من 40 درجة مئوية إلى 225 درجة فهرنهايت / -40 درجة مئوية إلى 107 درجة مئوية | A | A | A | A | B | D | D |
هيتريل* | كريم | -من 20 درجة مئوية إلى 180 درجة فهرنهايت / -29 درجة مئوية إلى 82 درجة مئوية | A | A | C | B | B | C | A | |
يوريتان* | واضح | -من 10 درجات مئوية إلى 150 درجة فهرنهايت / -23 درجة مئوية إلى 52 درجة مئوية | A | A | D | D | D | D | A | |
PTFE | أبيض | 40 درجة فهرنهايت إلى 225 درجة فهرنهايت / 4 درجات مئوية إلى 107 درجة مئوية | A | C | A | A | A | A | A | |
المطاط | نيوبرين | أخضر | من 0 درجة مئوية إلى 200 درجة فهرنهايت / -18 درجة مئوية إلى 93 درجة مئوية | B | B | C | C | D | D | B |
النتريل (TS) (BUNA-N) | أحمر | 10 درجات مئوية إلى 180 درجة فهرنهايت / -12 درجة مئوية إلى 82 درجة مئوية | B | B | B | C | C | C | A | |
فيتون | أصفر | -من 40 درجة مئوية إلى 350 درجة فهرنهايت / -40 درجة مئوية إلى 177 درجة مئوية | C | B | A | A | B | A | A | |
EPR/EPDM | أزرق | -60 درجة مئوية إلى 280 درجة فهرنهايت / -51 درجة مئوية إلى 138 درجة مئوية | B | B | B | A | B | D | D |
تُصنع هذه المواد من المطاط الطبيعي والمواد المضافة من صنع الإنسان لتعزيز مقاومة السوائل المختلفة. يتم تصنيع الأغشية باستخدام عملية التشكيل بالضغط. شبكة قماشية من النايلونمصبوبة في الحجاب الحاجز لإضافة قوة للمركب.
PTFE هو أكثر مركب خامل كيميائياً من صنع الإنسان. لقد أدى التصميم الجديد للحجاب الحاجز ومعالجة المواد إلى تحسين العمر الافتراضي المرن بشكل كبير، والذي يعادل الآن المركبات المطاطية أو يتجاوزها. يُستخدم غشاء الأباكر لتوفير دعم إضافي.
* غير متوفر في جميع الموديلات
** تعتمد الحدود القصوى لدرجات الحرارة القصوى على الإجهاد الميكانيكي فقط. يمكن لبعض المواد الكيميائية أن تقلل بدرجة كبيرة من درجة حرارة التشغيل الآمنة القصوى.
لا يمكن استخدام طرازات المضخات التي تحتوي على أجزاء مبللة من الألومنيوم مع111-تريكلورو إيثيلين أو كلوريد الميثيلين أو غيرها من المذيبات الهيدروكربونية المهلجنة التي تتفاعل وتنفجر. على الرغم من أن الشركات المصنعة لهذه المذيبات عادةً ما تضيف مثبطات لمنع التفاعل، إلا أنه لا يوجد ضمان بأنها ستمنع التفاعل في جميع الظروف. يجب توخي الحذر بشكل خاص عند التعامل مع المذيبات المستردة أو المستعملة لأن المثبطات غالبًا ما تتحلل.يجب استخدام مضخات الفولاذ المقاوم للصدأ أو الأسيتال أو PVDF فقط للمواد. تشمل الأمثلة الأخرى للمذيبات الهيدروكربونية المهلجنة (H.H.C.)، على سبيل المثال لا الحصر، ما يلي: ثلاثي كلورو الإيثان، وكلوريد الميثيل، ورابع كلوريد الكربون، وثنائي كلوروفورم ثنائي كلورو الإيثيلين.

البولي بروبلين - مادة منخفضة التكلفة للأغراض العامة ذات مقاومة كيميائية واسعة النطاق للاستخدام في مجموعة واسعة من التطبيقات الكيميائية.
Kynar (PVDF) - راتنج بوليمر فلوربوليمر عالي الأداء ذو خصائص مقاومة كيميائية ممتازة. تُستخدم لضخ المواد الكيميائية العدوانية في درجات حرارة مرتفعة. كما تتميز المادة بخصائص ميكانيكية ممتازة.
أسيتال أسيتال - مادة ممتازة للاستخدام في تطبيقات نقل المذيبات. تشتمل المادة على ألياف معدنية داخل الراتنج لجعل المادة موصلة للكهرباء للقضاء على تراكم الشحنات الساكنة والتفريغ الساكن المحتمل.
التقييم
أ = ممتاز | ب = جيد | ج = مقبول | د = ضعيف
المواد الطرفية الرطبة غير المعدنية | حدود درجة الحرارة** | خدمة الأحماض | الخدمة الكاوية | المذيبات (الكيتونات/الأسيتات) | الهيدروكربونات العطرية/المكلورة |
|---|---|---|---|---|---|
بولي بروبيلين | +32 درجة مئوية إلى 175 درجة فهرنهايت | A | A | م.ن.ر | |
PVDF | +10 درجة مئوية إلى 200 درجة فهرنهايت | A | A | * | * |
أسيتال أسيتال قابل للتأريض | -20 درجة فهرنهايت إلى 180 درجة فهرنهايت | D | D | A | A |
*تحقق من دليل التوافق الكيميائي لمعرفة المذيبات أو الهيدروكربونات الخاصة بالجزء.
** تعتمد درجة الحرارة القصوى على الإجهاد الميكانيكي فقط. يمكن لبعض المواد الكيميائية أن تقلل بشكل كبير من درجة حرارة التشغيل الآمنة القصوى.