실런트 및 접착제 제조업체가 원자재 폐기물을 줄이는 방법

원자재는 실란트 및 접착제 제조에서 상당한 생산 비용을 차지하며, 비효율성은 수익성에 직접적인 영향을 미칩니다. 자재 취급 프로세스와 장비를 최적화하면 폐기물 및 스크랩을 줄이는 동시에 제품 품질과 생산 효율성을 개선할 수 있습니다. 자재 손실은 원재료 폐기 비용, 환경 규정 준수, 가동 중단 시간, 품질 불일치 등 모든 것이 수익에 영향을 미칩니다.

시설에서 물질적 손실이 발생하는 경우

비효율의 원인을 파악하는 것이 개선의 첫걸음입니다. 실란트 및 접착제 제조에서 자원 손실은 일반적으로 몇 가지 주요 영역에서 발생합니다:

자재 이송 및 펌핑

실리콘, 폴리우레탄, 에폭시와 같은 고점도 화합물을 보관소에서 애플리케이션으로 옮기려면 견고한 장비가 필요합니다. 펌프가 두껍고 마모성이 강한 제형을 효과적으로 처리하지 못하면 라인에 쌓이고, 생산량이 일정하지 않으며, 제품 및 노동 시간을 소모하는 잦은 세척이 발생합니다.

배치 전환 및 라인 청소

제형을 전환할 때마다 펌프, 호스, 디스펜싱 장비에 잔여 제품이 남게 됩니다. 여러 제품 라인을 운영하는 시설의 경우 이러한 스크랩 양이 빠르게 누적됩니다. 복잡한 내부 구조를 가진 기존의 펌프 설계는 실런트나 접착제 잔여물을 가두어 회수하기 어렵고 청소에 시간이 많이 걸립니다.

장비 다운타임 및 유지보수

펌프가 고장 나거나 잦은 정비가 필요한 경우 생산이 중단됩니다. 이미 시스템에 있는 제품은 복구할 수 없는 경우가 많으므로 폐기해야 합니다. 다운타임은 즉각적인 손실 외에도 급한 주문, 초과 근무 비용, 배송 약속 누락 등 연쇄적인 영향을 미칩니다.

일관성 없는 흐름 및 과잉 채우기

맥동 또는 불규칙한 재료 흐름으로 인해 용기가 과도하게 채워지거나 사양을 충족하기 위해 실런트를 과도하게 도포하게 됩니다. 이로 인해 낭비와 품질 관리 문제가 모두 발생하여 재작업 요구 사항이 증가하고 고객 만족도에 영향을 미칩니다.

자재 낭비를 줄이기 위한 전략

손실 감소에 가장 큰 영향을 미치는 영역에 집중하세요.

자재 취급 장비 최적화

폐기물 최소화의 기초는 고점도 실란트 및 접착제용으로 특별히 설계된 펌핑 장비에서 시작됩니다. 실란트 제조용으로 설계된 최신 피스톤 펌프 기술은 까다로운 제형을 처리하는 동시에 일관되고 부드러운 흐름을 유지할 수 있습니다. 흐름 중단이나 제품 품질 저하 없이 1,000,000 센티포이즈 이상의 점도를 가진 재료를 처리할 수 있는 펌프를 찾아야 합니다.

손쉬운 청소 및 전환을 위한 디자인

내부 설계가 단순하고 모듈식 구조의 장비는 배치 변경 시 제품 지연을 줄여줍니다. 표준화된 연결부와 접근 가능한 유지보수 지점을 통해 더 빠르고 철저하게 청소할 수 있어 더 많은 실런트 또는 접착제를 회수하고 신속하게 생산에 복귀할 수 있습니다.

예방적 유지 관리 프로그램 구현

정기적인 유지보수는 막대한 물적 손실로 이어지는 고비용의 장애를 방지합니다. 운영 시간 및 제품 유형에 따라 유지 관리 일정을 수립하세요. 펌프 성능 지표를 추적하여 고장을 일으키기 전에 마모 패턴을 파악하세요. 서비스가 필요할 때 다운타임을 최소화하기 위해 중요한 예비 부품을 준비해 두세요. 이러한 사전 예방적 접근 방식은 예기치 않은 장비 고장으로 인한 긴급 수리 및 낭비를 줄여줍니다.

폐기물 흐름 모니터링 및 측정

펌핑 손실, 전환 폐기물, 거부된 배치, 폐기량 등 출처별로 스크랩과 폐기물을 추적하면 개선 기회를 발견하고 장비 업그레이드 또는 프로세스 변경을 정당화할 수 있습니다.

ARO 피스톤 펌프: 접착제 및 실런트 적용을 위해 특별히 제작되었습니다

ARO 피스톤 펌프는 내구성과 누출 없는 성능을 위해 제작되어 디스펜싱, 스프레이 또는 주입 응용 분야에서 에폭시, 아크릴, 실리콘, 폴리우레탄 및 PVC 제형을 전문적으로 처리합니다.

서로 다른 애플리케이션을 위한 두 가지 펌프 기술

찹-체크 피스톤 펌프( )는 실리콘 실란트, 무거운 코킹 및 두꺼운 접착제에 이상적인 15,000cP에서 1,000,000cP 이상의 고점도 물질을 처리합니다.
2볼 피스톤 펌프( )는 아크릴 접착제나 폴리우레탄 실란트와 같은 중저점도 유체를 이동하며, 일부 모델은 분당 최대 18.1갤런의 유속을 달성합니다.

당사의 펌프에는 자재 낭비를 최소화하도록 특별히 설계된 기능이 포함되어 있습니다:

ARO 유체 레귤레이터 를 통한 정밀한 압력 제어로 과충전을 방지하고 정확한 디스펜싱을 보장합니다
프라이머 피스톤 설계로 안정적인 재료 공급으로 프라임 손실을 방지하고 생산 가동을 유지합니다
흘러내리거나 쌓이지 않고 끈적이는 재료를 처리하는 기계식 플랫 체크를 사용하여 깔끔한 컷오프
모듈식 구조로 유지보수가 용이하고 쉽게 구할 수 있는 구성 요소로 신속한 수리 가능

펌프 외에도 유체 압력 조절기, 밸브, 호스 등의 통합 액세서리()를 제공하여 이송을 최적화하고 축적물을 최소화하며 전환 속도를 높입니다.

운영을 위한 실질적인 혜택

재료 및 폐기 비용 절감 - 폐기물이 적다는 것은 원재료 1갤런을 구매할 때마다 더 많은 완제품을 얻을 수 있다는 의미이므로 폐기 비용을 줄이면서 마진을 직접적으로 개선할 수 있습니다.
제품 품질 향상 - 일관된 재료 흐름과 정밀한 디스펜싱으로 배치 간 편차가 줄어들어 고객 불만과 반품이 감소합니다.
생산 능력 향상 - 예상치 못한 가동 중단 시간을 최소화하면서 디스펜싱 장비가 안정적으로 작동하면 기존 시설과 인력으로 더 많은 생산량을 확보할 수 있습니다.
더 빠른 전환 - 손쉬운 세척을 위해 설계된 펌프는 제형 전환 시 시간과 폐기물을 줄여 고객 주문에 더 빠르게 대응할 수 있도록 도와줍니다.