シーリング材・接着剤メーカーが原材料の無駄を省く方法

非効率の原因を理解することは、改善への第一歩である。シーラントや接着剤の製造において、資源ロスは通常いくつかの重要な分野で起こる：

• 材料移送とポンピング

シリコーン、ポリウレタン、エポキシのような高粘度コンパウンドを保管場所からアプリケーションに移動するには、堅牢な装置が必要です。ポンプが濃厚な研磨剤を効率的に処理できない場合、ライン内に堆積物が生じ、出力が安定せず、頻繁に清掃が行われるため、製品と労働時間が浪費されます。

• バッチ切り替えとライン洗浄

製剤を切り替えるたびに、ポンプ、ホース、吐出装置に残留製品が残る。複数の製品ラインを運営する施設では、こうしたスクラップ量はあっという間に蓄積される。複雑な内部形状を持つ従来のポンプ設計は、シーラントや接着剤の残留物を捕捉するため、回収が難しく、洗浄に時間がかかります。 

• 機器のダウンタイムとメンテナンス

ポンプが故障したり、頻繁な修理が必要になると、生産はストップする。すでにシステム内にある製品は回収できないことが多く、廃棄しなければならない。ダウンタイムは直接的な損失だけでなく、注文の殺到、残業コスト、納期の遅れなど、連鎖的な影響をもたらす。 

• 不均一なフローとオーバーフィル

脈動や不規則な材料の流れは、容器への過充填や、仕様を満たすための過剰なシーラントの塗布につながる。これは、廃棄物と品質管理の両方の課題を生み出し、手直しの必要性を増加させ、顧客満足度に影響を与える。

損失削減のため、最も影響の大きい分野に焦点を絞る。

• マテリアルハンドリング機器の最適化

廃棄物最小化の基礎は、高粘度シーラントと接着剤専用に設計されたポンプ装置から始まります。シーラント製造用に設計された最新のピストンポンプ技術は、一貫したスムーズな流れを維持しながら、要求の厳しい配合にも対応できます。100万センチポイズを超える粘度の材料を、流れの中断や製品の劣化なしに処理できるポンプを探す。

• 洗浄と交換が容易な設計

よりシンプルな内部設計とモジュール構造の装置は、バッチ交換時の製品の滞留を減らす。標準化された接続部とアクセス可能なメンテナンスポイントにより、洗浄がより迅速かつ徹底的になり、より多くのシーラントや接着剤を回収し、迅速に生産に戻ることができます。

• 予防保全プログラムの実施

定期的なメンテナンスは、大きな材料ロスにつながる高価な故障を防ぐ。運転時間や製品の種類に応じたメンテナンススケジュールを立てる。ポンプの性能メトリクスを追跡し、故障の原因となる前に摩耗パターンを特定します。重要なスペアパーツを常備し、修理が必要な際のダウンタイムを最小限に抑える。この積極的なアプローチにより、緊急修理や予期せぬ機器の故障に伴う無駄を削減することができる。

• 廃棄物の流れの監視と測定

ポンピングロス、交換廃棄物、不合格バッチ、廃棄量など、発生源別にスクラップや廃棄物を追跡することは、改善の機会を明らかにし、機器のアップグレードやプロセスの変更を正当化するのに役立つ。

AROピストンポンプは、耐久性と漏れのない性能のために作られており、ディスペンス、スプレー、または注入の用途を通じて、エポキシ、アクリル、シリコーン、ポリウレタン、およびPVC配合物を巧みに扱います。

用途に応じた2つのポンプ技術

• Chop-Check Piston Pumps 15,000cPsから1,000,000cPsを超える高粘度材料を扱い、シリコーンシーラント、重質コーキング、厚い接着剤に最適。
• 2ボールピストンポンプ アクリル接着剤やポリウレタンシーラントのような中粘度から低粘度の液体を移送し、最高毎分18.1ガロンの流量を達成するモデルもあります。

当社のポンプは、材料の無駄を最小限に抑えるよう特別に設計された機能を備えています：

• ARO液剤レギュレーターによる正確な圧力制御 オーバーフィルを排除し、正確な吐出を実現
• プライムロスを防ぎ、生産性を維持するプライマーピストン設計による信頼性の高い材料供給
• 機械式フラットチェックを使用したクリーンなカットオフ。
• モジュール構造でメンテナンスが容易。

ポンプだけでなく、移送を最適化し、蓄積を最小限に抑え、切り替えをスピードアップする、液圧レギュレーター、バルブ、ホースなど、 統合アクセサリーを提供しています。

• 材料費と廃棄コストの削減 - 廃棄物が少ないということは、1ガロンの原材料からより多くの完成品が得られるということであり、廃棄費用を削減しながら利幅を直接改善することができます。
• 製品品質の向上 - 一貫した材料フローと正確な分注により、バッチ間のばらつきを低減し、顧客からの苦情や返品を減らす。
• 生産能力の向上 - 予定外のダウンタイムを最小限に抑えながら、ディスペンシング装置が確実に稼動すれば、既存の設備と従業員でより多くの生産を行うことができます。 
• 切り替えの迅速化 - 洗浄が容易なように設計されたポンプは、配合切り替え時の時間とスクラップを削減し、顧客からの注文により迅速に対応できるようにします。

適切なポンプシステムの選択は、お客様の具体的なニーズを理解することから始まります：

• お客様の材料 - 粘度範囲、研磨性、充填剤の含有量によって、どのポンプ技術が最適かが決まります。 
• お客様の生産要件 - 流量、運転圧力、および1日の使用量は、ポンプのサイジングと構成に影響します。 
• 総所有コスト - 初期購入価格だけでなく、メンテナンスの必要性、部品の入手可能性、エネルギー効率、期待耐用年数にも目を向ける。 

接着剤とシーラントの用途に関する当社の専門知識は、お客様の特定の材料とプロセスに適切なポンプ技術を適合させるのに役立ちます。私たちは、グローバルな技術的知識とローカルなサポートを組み合わせて、お客様の施設の実際の要件に合わせたソリューションを提供します。

多くのシーラントメーカーにとって、ポンプシステムの最適化はロス削減の大きなチャンスである。まず、現在のスクラップ追跡コスト、廃棄費用、労働時間、ダウンタイムの影響を定量化し、改善の優先順位を決め、設備投資の正当性を証明することから始める。

施設内の廃棄物を削減する準備はできていますか？

私たちの流体ハンドリングのスペシャリストは、シーラントや接着剤製造のユニークな課題を理解し、お客様の材料やプロセスに合わせたソリューションを提案することができます。特定のアプリケーションに関するご相談は、今すぐお問い合わせください。