Comprender las fuentes de ineficacia es el primer paso hacia la mejora. En la fabricación de sellantes y adhesivos, la pérdida de recursos suele producirse en varias áreas clave:
- Transferencia y bombeo de materiales
Trasladar compuestos de alta viscosidad como silicona, poliuretano y epoxi del almacén a la aplicación requiere un equipo robusto. Cuando las bombas no pueden manejar eficazmente formulaciones espesas y abrasivas, se producen acumulaciones en las líneas, un rendimiento irregular y limpiezas frecuentes que consumen producto y tiempo de mano de obra.
- Cambio de lotes y limpieza de líneas
Cada vez que se cambia de una formulación a otra, quedan residuos de producto en bombas, mangueras y equipos dispensadores. Para las instalaciones que gestionan varias líneas de productos, estos volúmenes de residuos se acumulan rápidamente. Los diseños tradicionales de bombas con geometrías internas complejas atrapan residuos de sellante o adhesivo que son difíciles de recuperar y cuya limpieza lleva mucho tiempo.
- Tiempo de inactividad y mantenimiento de los equipos
Cuando las bombas fallan o requieren un mantenimiento frecuente, la producción se detiene. El producto que ya está en el sistema a menudo no puede recuperarse y debe desecharse. Más allá de la pérdida inmediata, el tiempo de inactividad crea efectos en cascada: pedidos urgentes, costes de horas extraordinarias y compromisos de entrega incumplidos.
- Flujo incoherente y sobrellenado
El flujo pulsante o irregular del material provoca el llenado excesivo de los recipientes o la aplicación de un exceso de sellante para cumplir las especificaciones. Esto crea problemas tanto de residuos como de control de calidad, aumentando los requisitos de repetición de trabajos y afectando a la satisfacción del cliente.
