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La tecnología de la bomba de pistón accionada por aire funciona utilizando aire comprimido para generar fuerza y mover un pistón dentro de un cilindro. Cuando se suministra aire a un lado del pistón, crea presión, lo que hace que el pistón se mueva y aspire fluido a través de una válvula de entrada. Cuando se libera el aire y se suministra al otro lado del pistón, empuja el fluido a través de una válvula de salida, lo que permite a la bomba transferir fluidos de manera efectiva.
Las bombas de pistón se utilizan en una gran variedad de aplicaciones de manejo de fluidos. La mayoría de ellas se pueden dividir en cuatro categorías distintas:
Este uso consiste en aplicar el material por aspersión o por inmersión. Las aplicaciones de recubrimiento utilizan bombas de 2 y 4 esferas.
Mover un fluido de viscosidad baja a media de un lugar a otro. Las bombas de 2 y 4 esferas son las más comunes en las aplicaciones de transferencia.
La extrusión consiste en usar una bomba de pistón para aplicar materiales con viscosidad media a alta. Las aplicaciones de extrusión típicas exigen accesorios como descargadores y reguladores para satisfacer las necesidades del cliente. Generalmente se utilizan bombas tipo "chop-check" y bombas de 2 esferas en las aplicaciones de extrusión.
Mover un fluido de viscosidad baja a media de un lugar a otro. Las bombas de 2 y 4 esferas son las más comunes en las aplicaciones de transferencia.
La relación de presión mide la diferencia de superficie efectiva entre el pistón del motor de aire y el émbolo del extremo inferior. Por ejemplo, un cociente de superficie de 11:1 indica que el pistón del motor de aire de la bomba tiene 11 veces más superficie efectiva que el pistón que procesa el fluido.
Las bombas con relaciones de presión más elevadas producen presiones de fluido mayores, lo que les permite mover fluidos de mayor viscosidad o transferir fluidos a lo largo de mayores distancias.
Los componentes de las bombas se fabrican con diferentes materiales en función de la aplicación particular.
Acero inoxidable:– se utiliza con los fluidos corrosivos y los materiales con base en agua. El acero inoxidable es resistente a la corrosión. Puede someterse a un tratamiento térmico, cromarse o tratarse con un "ultrarrecubrimiento" para mejorar la resistencia a la abrasión.
Acero al carbono: – ofrece una excelente resistencia a la abrasión. Puede someterse a un tratamiento térmico o cromarse. No es adecuado para los materiales con base en agua ni los materiales corrosivos, dado que se oxida y deteriora.
Exclusivo® "ultrarrecubrimiento" cerámico ARO–: los émbolos y los cilindros de nuestras bombas de pistón cuentan con un "ultrarrecubrimiento" cerámico que puede llegar a duplicar la vida útil. Disponible en 2 bolas.Estándar en 4 bolas.
Los émbolos de acero inoxidable cromados ofrecen mayor resistencia al óxido y la corrosión.
Cuero: se utiliza en combinación con las empaquetaduras de UHMW-PE para lograr un buen sellado con excelente resistencia a la abrasión. La aplicación típica del UHMW-PE y el cuero es el bombeo de tintas.
PTFE (politetrafluoroetileno): compatible con todos los fluidos. Proporciona una excelente resistencia a la corrosión, pero una mínima resistencia a la abrasión. Se utiliza comúnmente con químicos corrosivos, cetona, ácidos y materiales para vulcanización a temperatura ambiente (RTV).
Escalonados: combinan empaquetaduras de distintos materiales puede maximizar la vida útil usando las fortalezas de ambos materiales.
UHMW-PE (polietileno de ultra-alto peso molecular):– un material de empaque de propósito general que ofrece excelente resistencia a la abrasión. Se utiliza frecuentemente para procesar tintas, ácidos y algunos solventes.
Las empaquetaduras se utilizan para sellar el movimiento del émbolo en las zonas de sellado del cuello y el pistón de la bomba. Están hechos de distintos materiales para garantizar la compatibilidad química y de materiales a fin de maximizar la vida útil.
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