Wie Hersteller von Dicht- und Klebstoffen Rohstoffabfälle reduzieren können

Der erste Schritt zur Verbesserung besteht darin, die Ursachen der Ineffizienz zu erkennen. Bei der Herstellung von Dicht- und Klebstoffen kommt es in der Regel in mehreren Schlüsselbereichen zu Ressourcenverlusten:

• Materialtransport und Pumpen

Der Transport von hochviskosen Verbindungen wie Silikon, Polyurethan und Epoxidharz von der Lagerung zur Anwendung erfordert robuste Geräte. Wenn Pumpen nicht in der Lage sind, dicke, abrasive Formulierungen effektiv zu handhaben, kommt es zu Ablagerungen in den Leitungen, uneinheitlichem Ausstoß und häufigen Reinigungsvorgängen, die Produkt und Arbeitszeit verbrauchen.

• Chargenwechsel und Linienreinigung

Jedes Mal, wenn Sie die Formulierung wechseln, bleiben Produktreste in Pumpen, Schläuchen und Dosiergeräten zurück. In Betrieben, die mehrere Produktlinien betreiben, sammeln sich diese Abfallmengen schnell an. Herkömmliche Pumpendesigns mit komplexen Innengeometrien fangen Dichtungs- oder Klebstoffreste ein, die sich nur schwer zurückgewinnen lassen und zeitaufwändig zu reinigen sind. 

• Ausfallzeiten und Wartung der Ausrüstung

Wenn Pumpen ausfallen oder häufig gewartet werden müssen, steht die Produktion still. Das bereits im System befindliche Produkt kann oft nicht zurückgewonnen werden und muss entsorgt werden. Abgesehen von den unmittelbaren Verlusten haben Ausfallzeiten kaskadenartige Auswirkungen - Eilaufträge, Überstundenkosten und verpasste Liefertermine. 

• Ungleichmäßiger Durchfluss und Überfüllung

Pulsierender oder unregelmäßiger Materialfluss führt dazu, dass Behälter überfüllt werden oder zu viel Dichtungsmasse aufgetragen wird, um die Spezifikationen zu erfüllen. Dies führt sowohl zu Abfall als auch zu Problemen bei der Qualitätskontrolle, erhöht die Anforderungen an die Nacharbeit und beeinträchtigt die Kundenzufriedenheit.

Konzentrieren Sie sich auf die Bereiche mit den größten Auswirkungen auf die Verlustreduzierung.

• Optimierung der Materialtransportausrüstung

Die Grundlage für die Abfallminimierung beginnt mit einer Pumpanlage, die speziell für hochviskose Dicht- und Klebstoffe entwickelt wurde. Die moderne Kolbenpumpentechnologie, die für die Herstellung von Dichtungsmitteln entwickelt wurde, ist in der Lage, anspruchsvolle Formulierungen zu verarbeiten und gleichzeitig einen gleichmäßigen, reibungslosen Fluss zu gewährleisten. Achten Sie auf Pumpen, die Materialien mit einer Viskosität von mehr als 1.000.000 Centipoise verarbeiten können, ohne dass der Durchfluss unterbrochen wird oder sich das Produkt verschlechtert.

• Design für einfache Reinigung und Umstellung

Anlagen mit einfacheren internen Konstruktionen und modularem Aufbau verringern die Produktstauzeiten bei Chargenwechseln. Standardisierte Anschlüsse und zugängliche Wartungspunkte ermöglichen eine schnellere und gründlichere Reinigung, so dass mehr Dicht- oder Klebemittel zurückgewonnen werden kann und die Produktion schnell wieder aufgenommen werden kann.

• Implementierung von Programmen zur vorbeugenden Wartung

Eine regelmäßige Wartung verhindert kostspielige Ausfälle, die zu großen Materialverlusten führen. Erstellung von Wartungsplänen auf der Grundlage von Betriebsstunden und Produkttypen. Verfolgen Sie die Leistungskennzahlen der Pumpe, um Verschleißmuster zu erkennen, bevor sie zu Ausfällen führen. Halten Sie wichtige Ersatzteile vorrätig, um die Ausfallzeiten im Servicefall zu minimieren. Durch diesen proaktiven Ansatz werden Notreparaturen und die mit unerwarteten Geräteausfällen verbundene Verschwendung reduziert.

• Überwachung und Messung von Abfallströmen

Die Nachverfolgung von Ausschuss und Abfall nach Quelle - Pumpverluste, Umstellungsabfälle, zurückgewiesene Chargen und Entsorgungsmengen - zeigt Verbesserungsmöglichkeiten auf und hilft bei der Rechtfertigung von Anlagenaufrüstungen oder Prozessänderungen.

ARO-Kolbenpumpen sind auf Langlebigkeit und leckagefreie Leistung ausgelegt und können Epoxid-, Acryl-, Silikon-, Polyurethan- und PVC-Formulierungen durch Dosieren, Sprühen oder Einspritzen fachgerecht verarbeiten.

Zwei Pumpentechnologien für unterschiedliche Anwendungen

• Die Chop-Check-Kolbenpumpen verarbeiten hochviskose Materialien von 15.000 cPs bis über 1.000.000 cPs, ideal für Silikondichtstoffe, schwere Abdichtungen und dicke Klebstoffe.
• 2-Kugel-Kolbenpumpen fördern Flüssigkeiten mit mittlerer bis niedriger Viskosität, wie z. B. Acrylklebstoffe oder Polyurethan-Dichtstoffe, wobei einige Modelle Durchflussraten von bis zu 18,1 Litern pro Minute erreichen.

Unsere Pumpen verfügen über Funktionen, die speziell darauf ausgelegt sind, den Materialabfall zu minimieren:

• Präzise Druckkontrolle durch ARO Fluid Regulators verhindert Überfüllung und gewährleistet genaue Dosierung
• Zuverlässige Materialzufuhr mit Primer-Kolbenkonstruktionen, die den Verlust von Primer verhindern und die Produktion am Laufen halten
• Sauberes Abschneiden mit mechanischen Flachproben, die faserige Materialien ohne Tropfen oder Ablagerungen verarbeiten
• Einfache Wartung durch modulare Bauweise und leicht verfügbare Komponenten für schnellere Reparaturen

Über die Pumpen hinaus bieten wir integriertes Zubehör- Flüssigkeitsdruckregler, Ventile und Schläuche - an, das den Transfer optimiert, Ablagerungen minimiert und Umstellungen beschleunigt.

• Geringere Material- und Entsorgungskosten - Weniger Abfall bedeutet, dass Sie aus jeder Gallone Rohmaterial, die Sie kaufen, mehr Endprodukt erhalten, was Ihre Gewinnspanne direkt verbessert und gleichzeitig die Entsorgungskosten reduziert.
• Bessere Produktqualität - Ein gleichmäßiger Materialfluss und eine präzise Dosierung verringern die Schwankungen zwischen den einzelnen Chargen, was zu weniger Kundenreklamationen und Rücksendungen führt.
• Erhöhte Produktionskapazität - Wenn Dosiergeräte zuverlässig und mit minimalen ungeplanten Ausfallzeiten laufen, können Sie mit Ihren vorhandenen Anlagen und Mitarbeitern mehr produzieren. 
• Schnellere Umstellung - Pumpen, die für eine einfache Reinigung ausgelegt sind, reduzieren den Zeitaufwand und den Ausschuss beim Wechsel zwischen verschiedenen Rezepturen, so dass Sie schneller auf Kundenaufträge reagieren können.

Die Wahl des richtigen Pumpsystems beginnt damit, dass Sie Ihre spezifischen Bedürfnisse kennen:

• Ihre Materialien - Viskositätsbereich, Abrasivität und Füllstoffgehalt bestimmen, welche Pumpentechnologie am besten funktioniert. 
• Ihre Produktionsanforderungen - Durchflussraten, Betriebsdruck und Tagesvolumen beeinflussen die Dimensionierung und Konfiguration der Pumpen. 
• Gesamtbetriebskosten - Achten Sie nicht nur auf den Anschaffungspreis, sondern auch auf den Wartungsbedarf, die Verfügbarkeit von Ersatzteilen, die Energieeffizienz und die erwartete Lebensdauer. 

Unser Fachwissen über Kleb- und Dichtstoffanwendungen hilft Ihnen, die richtige Pumpentechnologie für Ihre spezifischen Materialien und Prozesse zu finden. Wir kombinieren globales technisches Wissen mit lokaler Unterstützung, um Lösungen anzubieten, die auf die tatsächlichen Anforderungen Ihrer Einrichtung zugeschnitten sind.

Für viele Dichtstoffhersteller bietet die Optimierung der Pumpensysteme erhebliche Möglichkeiten zur Verlustreduzierung. Beginnen Sie mit der Quantifizierung der aktuellen Kosten für die Schrotterfassung, der Entsorgungskosten, der Arbeitszeit und der Auswirkungen von Ausfallzeiten, um Prioritäten für Verbesserungen zu setzen und Investitionen in Anlagen zu rechtfertigen.

Sind Sie bereit, den Materialabfall in Ihrer Einrichtung zu reduzieren?

Unsere Spezialisten für die Handhabung von Flüssigkeiten kennen die besonderen Herausforderungen bei der Herstellung von Dichtstoffen und Klebstoffen und können Ihnen Lösungen empfehlen, die auf Ihre Materialien und Prozesse zugeschnitten sind. Wenden Sie sich noch heute an uns, um ein Beratungsgespräch für Ihre spezifische Anwendung zu erhalten.