Wij aanvaarden geen aansprakelijkheid voor de nauwkeurigheid van het gebruik ervan. De gebruiker moet onder zijn eigen omstandigheden testen of een verbinding of materiaal geschikt is voor een bepaalde toepassing.

Thermoplastische elastomeren (TPE's) vs thermohardend rubber membranen

ARO is bezig met het vervangen van traditionele thermohardende rubberen membranen door thermoplastische elastomeren (TPE). Voorbeelden van TPE's zijn Santopreen®, Nitril (TPE) en Hytrel®. TPE's worden vervaardigd met behulp van een kunststof spuitgietproces waarbij de hars, of het membraanmateriaal, wordt gesmolten en in een mal wordt gespoten om het membraan te produceren. De voordelen van dit proces zijn onder andere:


Kenmerken
Voordelen
Membraan wordt in optimale vorm gegoten
Uitstekende levensduur
Homogeen deel
Geen delaminatiefouten
Hoogstaande prestaties
Chemisch

Chemische compatibiliteit

Laboratoriumtests hebben dit aangetoond:

Santoprene® presteerde beter dan alle rubberen membranen behalveBuna in de mild schurende vloeistoffen. Het Geolast-membraan had een gelijkwaardige levensduur als de Buna-membranen en was superieur aan de andere rubbersamenstellingen. PTFE met de Santoprene® backer vertoonde de beste buiglevensduur van alle membranen tijdens de testserie.

Traditionele thermoharders zijn Buna-N (TS), EPR, Neopreen®, Viton®

Thermohardende membranen worden gemaakt door een laag weefselversterking tussen twee vellen niet-gevulkaniseerd rubber te sandwichen (lamineren). Deze worden in een mal geplaatst en samengeperst onder hitte en druk om het rubber te binden en vulkaniseren.

Beperkingen van het proces zijn onder andere: Resultaten
Opname van stof beperkt ontwerpflexibiliteit om optimale membraanvorm te bereiken Lagere levensduur
Onvolledige hechting kan voorkomen Delaminatie
Tijd-/arbeidsintensief Dure
Inconsistente kwaliteit Inconsistent leven
"Wicking" van stof Delaminatie / Lekkage

Thermoplastische verbindingen (TPE)

Thermoplastische elastomere (TPE) membranen worden vervaardigd met behulp van een spuitgietproces. Het proces maakt het mogelijk om het onderdeel te gieten in de vorm en configuratie die voor het membraan vereist zijn om uitstekende prestaties en een lange levensduur te bieden. De TPE-harsen die worden gebruikt om de membranen te vervaardigen, hebben uitstekende dimensionale en trekkarakteristieken waardoor de weefselversterking overbodig wordt. De volgende TPE's worden gebruikt inARO membraanpompen.

Beoordeling A = uitstekend B = goed C = redelijk D = slecht
Samengesteld
Kleurcode
Temperatuurgrenzen**
Flex leven
Schuurbestendige kogels (zittingen)
Zure Dienst
Bijtende service
Oplosmiddelen (Ketonen/Acetaten
Koolwaterstoffen Aromatische/Chloorhoudende
Aardolie/Oliën
TPE
Santopreen (Steun)
Tan (Groen)
-40˚ tot 225˚F / -40˚ tot 107˚C
A
A
A
A
B
D
D
Hytrel*
Crème
-20˚ tot 180˚F / -29˚ tot 82˚C
A
A
C
B
B
C
A
Urethaan*
Duidelijk
-10˚ tot 150˚F / -23˚ tot 52˚C
A
A
D
D
D
D
A
PTFE
Wit
40˚ tot 225˚F / 4˚ tot 107˚C
A
C
A
A
A
A
A
Rubber
Neopreen
Groen
0˚ tot 200˚F / -18˚ tot 93˚C
B
B
C
C
D
D
B
Nitril (TS) (BUNA-N)
Rood
10˚ tot 180˚F / -12˚ tot 82˚C
B
B
B
C
C
C
A
Viton
Geel
-40˚ tot 350˚F / -40˚ tot 177˚C
C
B
A
A
B
A
A
EPR/EPDM
Blauw
-60˚ tot 280˚F / -51˚ tot 138˚C
B
B
B
A
B
D
D

Thermoharder (TS)

Deze materialen worden gemaakt van natuurrubber en door de mens gemaakte additieven om de weerstand tegen verschillende vloeistoffen te verbeteren. Membranen worden vervaardigd met behulp van een persgietproces. In het diafragma is een nylon gaas gegoten om de verbinding sterker te maken.

Polytetrafluorethyleen (PTFE)

Polytetrafluorethyleen (PTFE)

PTFE is de chemisch inertste door de mens gemaakte verbinding die we kennen. Het nieuwe diafragmaontwerp en de nieuwe materiaalverwerking hebben de flexlevensduur aanzienlijk verbeterd, die nu gelijk is aan of zelfs langer is dan die van rubbersamenstellingen. Abacker diafragma wordt gebruikt om extra ondersteuning te bieden.


* Niet beschikbaar in alle modellen
**De maximale temperatuurgrenzen zijn alleen gebaseerd op mechanische belasting. Bepaalde chemicaliën kunnen de maximale veilige bedrijfstemperatuur aanzienlijk verlagen.

Gehalogeneerde oplosmiddelen Explosiegevaar

Pompmodellen met aluminium bevochtigde onderdelen kunnen niet worden gebruikt met111.-Trichloorethyleen, methyleenchloride of andere gehalogeneerde koolwaterstofoplosmiddelen die reageren en exploderen. Hoewel fabrikanten van deze oplosmiddelen meestal remmers toevoegen om een reactie te voorkomen, is er geen garantie dat ze een reactie onder alle omstandigheden zullen voorkomen. Speciale voorzichtigheid is geboden bij het hanteren van teruggewonnen of gebruikte oplosmiddelen, aangezien de inhibitoren vaak zijn afgebroken. Voor de materialen mogen alleen roestvrijstalen, acetal of PVDF-pompen worden gebruikt. Andere voorbeelden van gehalogeneerde koolwaterstofoplosmiddelen (H.H.C.) zijn onder andere: Trichloorethaan, methylchloride, tetrachloorkoolstof en chloroform dichloorethyleen.

Compatibiliteitsgids voor materialen voor natte uiteinden

Niet-metalen

Polypropyleen - Een goedkoop materiaal voor algemeen gebruik met een brede chemische weerstand voor gebruik in een grote verscheidenheid aan chemische toepassingen.

Kynar (PVDF) - Een hoogwaardige fluorpolymeerhars met uitstekende chemische bestendigheidseigenschappen. Gebruikt voor het verpompen van agressieve chemicaliën bij verhoogde temperatuur. Het materiaal heeft ook uitstekende mechanische eigenschappen.

Verwerkbaar acetaal - Een uitstekend materiaal voor gebruik in solventtransfer-toepassingen. Het materiaal bevat metaalvezels in de hars om het materiaal geleidend te maken en zo de opbouw van statische lading en potentiële statische ontlading te elimineren.

Beoordeling
A = uitstekend | B = goed | C = redelijk | D = slecht

Niet-metalen materialen voor natte uiteinden
Temperatuurgrenzen**
Zure Dienst
Bijtende service
Oplosmiddelen (Ketonen/Acetaten
Koolwaterstoffen Aromatische/Chloorhoudende
Polypropyleen
+32˚ tot 175˚F
A
A
NR
NR
PVDF
+10˚ tot 200˚F
A
A
*
*
Verwerkbaar acetaal
-20˚ tot 180˚F
D
D
A
A

*Raadpleeg de chemische compatibiliteitsgids voor specifieke oplosmiddelen of koolwaterstoffen.
**De maximale temperatuur is alleen gebaseerd op mechanische belasting. Bepaalde chemicaliën kunnen de maximale veilige bedrijfstemperatuur aanzienlijk verlagen.