Migliori pratiche per il trasferimento di materiale abrasivo

I materiali abrasivi contengono particelle solide che possono usurare rapidamente le attrezzature di pompaggio standard. Tra questi, i sigillanti siliconici con cariche minerali, i mastici da costruzione con aggregati, gli adesivi contenenti particelle ceramiche o metalliche e i grassi pesanti rinforzati con lubrificanti solidi. Questi fluidi richiedono una gestione specifica per evitare danni prematuri alle pompe e mantenere prestazioni affidabili.

Le pompe non progettate per i materiali abrasivi si usurano rapidamente. Gli stantuffi e i cilindri si degradano più rapidamente, il flusso diventa incoerente, le guarnizioni si guastano più spesso e le perdite aumentano. Questi problemi comportano tempi di inattività non programmati, costi di manutenzione più elevati e spreco di materiale, tutti fattori che danneggiano i vostri profitti.

1. Scegliere un'apparecchiatura progettata per l'uso di sostanze abrasive

Non tutte le pompe sono costruite per gestire materiali abrasivi, quindi è importante scegliere un'apparecchiatura specificamente progettata per questo tipo di servizio. Cercate pompe per impieghi abrasivi con componenti interni temprati o rivestiti in ceramica che resistono all'usura e proteggono le superfici ad alto attrito. Le pompe a pistoni ARO utilizzano steli e tubi del cilindro rivestiti in ceramica. Questi componenti rinforzati contribuiscono a mantenere l'integrità della tenuta, a ridurre l'attrito interno e a prolungare gli intervalli di manutenzione in condizioni di abrasione.

2. Adattare la pressione, il flusso e la tecnologia della pompa al materiale

L'adattamento corretto della pressione e della portata della pompa al materiale è fondamentale. Le pompe sovradimensionate possono aumentare la velocità interna e l'usura. Le pompe sottodimensionate possono faticare a mantenere un flusso costante, causando picchi di pressione e problemi di qualità.

La viscosità del materiale gioca un ruolo fondamentale nella scelta della pompa. I fluidi abrasivi a bassa e media viscosità, come i rivestimenti o gli adesivi più sottili con cariche, traggono vantaggio dai design delle pompe a pistoni che garantiscono un flusso regolare e uniforme con un taglio minimo. I materiali ad alta viscosità, come i sigillanti da costruzione, i mastici e i grassi pesanti, richiedono pompe in grado di mantenere l'adescamento e di generare una pressione sufficiente senza alterare la consistenza del materiale.

3. Mantenere un flusso regolare e coerente

L'instabilità del flusso aumenta le sollecitazioni interne e accelera l'usura quando si trattano materiali abrasivi. Anche le fluttuazioni di pressione e le pulsazioni possono influire sulla qualità dell'applicazione, soprattutto nei processi di estrusione e dosaggio. Le pompe a cilindrata controllata contribuiscono a mantenere un flusso costante, proteggendo i componenti e migliorando la ripetibilità nel punto di applicazione.

4. Implementare una corretta progettazione del sistema

Oltre alla scelta della pompa, la progettazione dell'intero sistema influisce sulle prestazioni con i materiali abrasivi. 

• Mantenere una velocità del fluido adeguata al materiale: una velocità troppo elevata accelera l'usura, mentre una velocità troppo bassa può causare la sedimentazione di particelle solide. 
• Utilizzate tubi flessibili a foro liscio e raccordi minimi per ridurre le turbolenze e i punti di usura. 
• Installare i regolatori di pressione del fluido Regolatori di fluido per mantenere una pressione costante ed evitare carichi d'urto che danneggiano i componenti.

5. Stabilire un programma di manutenzione regolare

Anche le attrezzature più resistenti richiedono una manutenzione quando si maneggiano materiali abrasivi:

• Ispezionare regolarmente le guarnizioni dei pistoni e regolarle utilizzando molle ad onda che semplificano questa operazione. 
• Monitorare le portate e le pressioni per rilevare eventuali segni di usura che influiscono sulle prestazioni. 
• Tenere a portata di mano kit di manutenzione con tutti i pezzi necessari per una rapida riparazione in caso di necessità. 
• Pulire le valvole di ritegno e controllarne l'usura, soprattutto in presenza di fluidi altamente abrasivi.

Le nostre pompe a pistoni sono progettate tenendo conto della facilità di manutenzione: gli stantuffi accessibili e i kit di manutenzione standardizzati riducono al minimo i tempi di fermo durante la manutenzione ordinaria.

Ogni operazione ha requisiti unici basati su materiali, volumi di produzione e metodi di applicazione. La collaborazione con specialisti esperti nella movimentazione dei fluidi garantisce la scelta di apparecchiature adatte alle vostre esigenze specifiche.
Il nostro team tecnico vanta un'esperienza pluridecennale a supporto di operazioni che lavorano con materiali difficili, ad alta viscosità e abrasivi. Esaminiamo i requisiti dell'applicazione completa, dalle proprietà del materiale agli obiettivi di produzione, e forniamo raccomandazioni personalizzate che massimizzano l'affidabilità e riducono al minimo il costo totale di proprietà.

Sia che si tratti di sigillanti per l'edilizia, adesivi e sigillanti spessi o lubrificanti industriali pesanti, la soluzione di pompaggio giusta consente di mantenere le operazioni senza intoppi.

Contattateci per discutere delle vostre sfide nella movimentazione dei materiali abrasivi, per richiedere un preventivo per la vostra applicazione specifica o per trovare un rivenditore locale per un'assistenza diretta.