Meilleures pratiques pour le transfert de matériaux abrasifs

Les matériaux abrasifs contiennent des particules solides qui peuvent rapidement user l'équipement de pompage standard. Il s'agit notamment de mastics de silicone avec des charges minérales, de mastics de construction avec des agrégats, d'adhésifs contenant des particules de céramique ou de métal, et de graisses lourdes renforcées par des lubrifiants solides. Ces fluides nécessitent une manipulation spécifique pour éviter d'endommager prématurément la pompe et maintenir des performances fiables.

Les pompes non conçues pour les matériaux abrasifs s'usent rapidement. Les plongeurs et les cylindres se dégradent plus rapidement, le débit devient irrégulier, les joints se détériorent plus souvent et les fuites augmentent. Ces problèmes entraînent des temps d'arrêt imprévus, des coûts de maintenance plus élevés et un gaspillage de matériel, autant de facteurs qui nuisent à vos résultats.

1. Choisir un équipement conçu pour les travaux abrasifs

Toutes les pompes ne sont pas conçues pour traiter des matériaux abrasifs, il est donc important de choisir un équipement spécifiquement conçu pour ce type de service. Les pompes pour applications abrasives sont équipées de composants internes trempés ou revêtus de céramique qui résistent à l'usure et protègent les surfaces à forte friction. Les pompes à piston ARO utilisent des tiges de piston et des tubes de cylindre revêtus de céramique. Ces composants renforcés contribuent à maintenir l'intégrité de l'étanchéité, à réduire le frottement interne et à prolonger les intervalles de service dans des conditions abrasives.

2. Adapter la pression, le débit et la technologie de la pompe au matériau

Il est essentiel d'adapter correctement la pression et le débit de la pompe au matériau. Les pompes surdimensionnées peuvent augmenter la vitesse interne et l'usure. Les pompes sous-dimensionnées peuvent avoir du mal à maintenir un débit régulier, ce qui entraîne des pics de pression et des problèmes de qualité.

La viscosité du matériau joue un rôle clé dans le choix de la pompe. Les fluides abrasifs de viscosité faible à moyenne, tels que les revêtements ou les adhésifs plus fins avec des charges, bénéficient de la conception des pompes à piston qui assurent un débit régulier et uniforme avec un cisaillement minimal. Les matériaux plus visqueux, notamment les produits d'étanchéité pour la construction, les mastics et les graisses lourdes, nécessitent des pompes capables de maintenir l'amorçage et de générer une pression suffisante sans perturber la consistance du matériau.

3. Maintenir un flux régulier et cohérent

L'instabilité de l'écoulement augmente les contraintes internes et accélère l'usure lors de la manipulation de matériaux abrasifs. Les fluctuations de pression et les pulsations peuvent également affecter la qualité de l'application, en particulier dans les processus d'extrusion et de distribution. Les pompes à cylindrée contrôlée permettent de maintenir un débit régulier, de protéger les composants et d'améliorer la répétabilité au point d'application.

4. Mettre en œuvre une conception adéquate du système

Au-delà du choix de la pompe, la conception de l'ensemble du système influe sur les performances avec les matériaux abrasifs. 

• La vitesse du fluide doit être adaptée au matériau : une vitesse trop élevée accélère l'usure, tandis qu'une vitesse trop faible peut entraîner la sédimentation de particules solides. 
• Utiliser des tuyaux à alésage lisse et des raccords minimaux pour réduire les turbulences et les points d'usure. 
• Installez des régulateurs de pression de fluide Régulateurs produit pour maintenir une pression constante et éviter les chocs qui endommagent les composants.

5. Établir des calendriers d'entretien réguliers

Même les équipements les plus durables doivent être entretenus lorsqu'ils manipulent des matériaux abrasifs :

• Inspecter régulièrement les garnitures des plongeurs et les ajuster en utilisant des ressorts ondulés qui simplifient cette tâche. 
• Contrôler les débits et les pressions pour détecter les signes d'usure affectant les performances. 
• Gardez à portée de main des kits d'entretien contenant toutes les pièces nécessaires pour des réparations rapides en cas de besoin. 
• Nettoyer les clapets de non-retour et les inspecter pour vérifier qu'ils ne sont pas usés, en particulier dans le cas de fluides très abrasifs.

Nos pompes à piston sont conçues pour être faciles à entretenir - les pistons accessibles et les kits d'entretien standardisés minimisent les temps d'arrêt lors de l'entretien de routine.

Chaque opération a des exigences uniques basées sur les matériaux, les volumes de production et les méthodes d'application. En travaillant avec des spécialistes expérimentés de la manipulation des fluides, vous êtes sûr de choisir un équipement adapté à vos besoins spécifiques.
Notre équipe technique possède des dizaines d'années d'expérience dans le soutien aux opérations qui travaillent avec des matériaux difficiles, à haute viscosité et abrasifs. Nous examinons l'ensemble des exigences de votre application - des propriétés des matériaux aux objectifs de production - et nous vous fournissons des recommandations sur mesure qui maximisent la fiabilité et minimisent le coût total de possession.

Que vous manipuliez des mastics de construction épais, des adhésifs et des produits d'étanchéité, ou des lubrifiants industriels lourds, la bonne solution de pompage assure le bon déroulement de vos opérations.

Contactez-nous pour discuter de vos défis en matière de manutention de matériaux abrasifs, demander un devis pour votre application spécifique ou trouver un revendeur local pour une assistance pratique.