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Was sind die zwei Arten von Ölpumpen?

Entmystifizierung der Ölpumpe: Ein tiefer Einblick in Typen, Prinzipien und Komponenten

In der Welt der Hochleistungsmaschinen ist die Ölpumpe ein Eckpfeiler für Haltbarkeit und Effizienz. Es ist das lebenswichtige Organ, das das Lebenselixier Ihrer Geräte - das Schmieröl - zirkulieren lässt. Aber bei der Vielzahl von Entwürfen, Prinzipien und Terminologien kann man sich leicht in den Details verlieren.

Dieser umfassende Leitfaden entmystifiziert die Ölpumpe und beantwortet Ihre spezifischsten Fragen, von den Grundprinzipien bis hin zu den wichtigsten Teilen. Lassen Sie uns die Mechanik hinter der nahtlosen Schmierung erforschen.

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Was sind die beiden Haupttypen von Ölpumpen?

Es gibt zwar viele verschiedene Ausführungen, aber Ölpumpen lassen sich anhand ihres Funktionsprinzips grob in zwei Hauptfamilien einteilen.

  1. Verdrängerpumpen: Dies sind die gängigsten Pumpen für die Ölschmierung. Sie bewegen bei jeder Umdrehung oder jedem Zyklus eine bestimmte Menge an Flüssigkeit. Dadurch wird ein gleichmäßiger, zuverlässiger Durchfluss unabhängig von Druckschwankungen erreicht. Kolbenpumpen, wie sie von ARO angeboten werden, und Zahnradpumpen sind die besten Beispiele dafür.
  2. Dynamische Pumpen ohne Verdrängungseffekt: Diese Pumpen erzeugen wie Kreiselpumpen Druck und Durchfluss, indem sie der Flüssigkeit eine bestimmte Geschwindigkeit verleihen. Ihre Leistung variiert mit dem Druck. Für die Motorschmierung sind sie weniger gebräuchlich, werden aber für die Übertragung großer Flüssigkeitsmengen verwendet.

 

Was ist das Prinzip einer Ölpumpe?

Das Grundprinzip einer Ölpumpe besteht darin, eine Druckdifferenz zu erzeugen. Sie funktioniert, indem an ihrem Einlass ein Teilvakuum erzeugt wird, das es dem atmosphärischen Druck ermöglicht, Öl aus dem Behälter in die Pumpe zu drücken.

Durch die mechanische Wirkung der Pumpe (z. B. ineinander greifende Zahnräder oder ein hin- und hergehender Kolben) wird das Öl unter Druck gesetzt und durch den Auslass herausgedrückt, so dass es im gesamten System zirkuliert.

Welches sind die drei Haupttypen von Pumpen im Allgemeinen?

Betrachtet man die Welt der Industriepumpen im weiteren Sinne, so sind die drei gängigsten Typen zu nennen:

  1. Zentrifugalpumpen (dynamisch): Sie verwenden ein sich drehendes Laufrad, um die Flüssigkeit zu beschleunigen.
  2. Drehkolbenpumpen (positive Verdrängung): Verwenden rotierende Elemente wie Zahnräder, Nocken oder Schaufeln, um Flüssigkeit zu bewegen.
  3. Hubkolbenpumpen (positive Verdrängung): Verwenden eine Hin- und Herbewegung eines Kolbens, Tauchkolbens oder einer Membrane, um Flüssigkeit zu bewegen. Die ARO-Produktpalette von Kolbenpumpen und Membranpumpen fällt in diese Kategorie.

Welcher Pumpentyp ist für Öl am besten geeignet?

Für die meisten Ölschmier- und Transferanwendungen ist eine Verdrängerpumpe am besten geeignet. Die Wahl zwischen bestimmten Typen hängt vom Bedarf ab.

 

  • Kolbenpumpen: Ideal für Hochdruckanwendungen, zum präzisen Dosieren von viskosen Ölen oder zum Fördern von Fett. Sie liefern die nötige Kraft, um dicke Flüssigkeiten durch lange Schläuche zu drücken.
  • Zahnradpumpen: Hervorragend geeignet für die Umwälzung von Öl in einem geschlossenen System, wie z. B. einem Motorblock, und sorgen für einen gleichmäßigen, konstanten Fluss.
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Was ist das Prinzip einer Hydraulikpumpe?

Das Prinzip einer Hydraulikpumpe basiert auf dem Pascalschen Gesetz. Sie besagt, dass der Druck, der auf eine eingeschlossene Flüssigkeit ausgeübt wird, unvermindert auf die gesamte Flüssigkeit übertragen wird.

Eine Hydraulikpumpe nutzt mechanische Energie und wandelt sie in hydraulische Energie um, indem sie eine relativ kleine Menge Flüssigkeit unter hohem Druck presst. Diese unter Druck stehende Flüssigkeit wird dann zur Verrichtung von Arbeiten verwendet, z. B. zum Heben einer schweren Last.

Was sind die verschiedenen Arten von Ölpumpen?

Zu den gebräuchlichsten Ausführungen von Ölpumpen gehören:

  • Zahnradpumpen (intern oder extern)
  • Gerotor-Pumpen (Erzeugter Rotor)
  • Flügelzellenpumpen
  • Kolbenpumpen
  • Drehkolbenpumpen

Welche zwei Arten von Pumpen werden in einem Hydrauliksystem verwendet?

Hydraulische Systeme sind in der Regel auf robuste Verdrängerpumpen angewiesen, um einen hohen Druck aufzubauen. Die beiden häufigsten Möglichkeiten sind:

  1. Kolbenpumpen (Axial oder Radial): Sie werden wegen ihrer hohen Effizienz und ihrer Fähigkeit, höchste Drücke zu bewältigen, bevorzugt.
  2. Flügelzellenpumpen: Geschätzt für ihren geräuscharmen Betrieb und ihre Langlebigkeit.

Wie nennt man eine Ölpumpe?

Eine Ölpumpe wird meist nur als Ölpumpe oder Schmierpumpe bezeichnet. Je nach Kontext kann sie auch als Schmiermittelpumpe oder, spezifischer, als "Zahnradpumpe" oder "Kolbenpumpe" bezeichnet werden.

Was ist eine zweistufige Ölpumpe?

Eine zweistufige Ölpumpe ist eine ausgeklügelte Konstruktion, die im Wesentlichen zwei Pumpen in einem Gehäuse vereint. Dies wird häufig in Hochleistungs-Trockensumpfschmiersystemen verwendet.

  • Stufe 1 (Druckstufe): Diese Stufe funktioniert wie eine herkömmliche Ölpumpe, die Öl aus einem Vorratsbehälter ansaugt und unter Druck zu den Motorkomponenten leitet.
  • Stufe 2 (Spülungsstufe): Diese Stufe ist größer und hat ein höheres Pumpvolumen. Er spült oder saugt das Öl aus der Ölwanne des Motors und führt es in den externen Behälter zurück, damit das Kurbelgehäuse frei von überschüssigem Öl bleibt.
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Was sind die beiden Arten von Ölsystemen?

Es gibt zwei Haupttypen von Ölschmiersystemen, die in Motoren verwendet werden:

  1. Nass-Sumpf-System: Dies ist das am weitesten verbreitete System. Das Öl wird in einer Ölwanne (der Ölwanne) am Boden des Motors gelagert. Die Ölpumpe saugt das Öl zur Zirkulation direkt aus dieser Wanne an.
  2. Trockensumpfsystem: Bei diesem System wird der Großteil des Motoröls in einem externen Behälter gespeichert. Es verwendet eine Pumpe für den Druck und eine andere (Spülpumpe), um das Öl in den Behälter zurückzufördern. Dies verhindert das Verhungern des Öls bei starker Kurvenfahrt und ermöglicht ein niedrigeres Motorprofil.

 

Aus welchen Teilen besteht eine Ölpumpe?

Auch wenn die Ausführungen variieren, gehören zu den wichtigsten Teilen einer typischen Ölpumpe (wie einer Kolben- oder Zahnradpumpe):

  • Gehäuse oder Körper: Das Hauptgehäuse, das alle anderen Teile umschließt.
  • Einlass- und Auslassöffnungen: Die Stellen, an denen das Öl in die Pumpe eintritt und aus ihr austritt.
  • Pumpmechanismus: Dies ist das Herzstück der Pumpe. Es könnte sich um Zahnräder (Antrieb und Abtrieb), einen Kolben und Zylinder oder einen Rotor und Flügel handeln.
  • Antriebswelle: Verbindet die Pumpe mit dem Motor (oder einem externen Motor), um sie anzutreiben.
  • Druckentlastungsventil: Eine wichtige Sicherheitskomponente, die sich öffnet, um Überdruck abzulassen und so den Motor und den Filter vor Schäden zu schützen.
  • Dichtungen und Dichtungsringe: Verhindern Lecks am Pumpengehäuse. Viele dieser Serviceteile finden Sie im Schmierstoffzubehör von ARO.

Was sind die beiden Arten von Ventilöl?

Ventilöl ist ein hochraffiniertes Schmiermittel mit niedriger Viskosität, das für die Ventile von Blechblasinstrumenten verwendet wird. Auch wenn sie weniger mit Industriepumpen zu tun haben, gibt es zwei Haupttypen:

  1. Ventilöl auf Petroleumbasis: Der traditionelle Typ, der aus Mineralölen hergestellt wird.
  2. Synthetisches Ventilöl: Eine moderne Alternative, die dafür bekannt ist, dass sie länger hält, beständiger ist und weniger Geruch hat.