Melhores práticas para a transferência de material abrasivo

Os materiais abrasivos contêm partículas sólidas que podem desgastar rapidamente o equipamento de bombagem normal. Estes incluem vedantes de silicone com cargas minerais, mástiques de construção com agregados, colas com partículas de cerâmica ou de metal e massas lubrificantes pesadas reforçadas com lubrificantes sólidos. Estes fluidos necessitam de um manuseamento especializado para evitar danos prematuros na bomba e manter um desempenho fiável.

As bombas não concebidas para materiais abrasivos desgastam-se rapidamente. Os êmbolos e os cilindros degradam-se mais rapidamente, o fluxo torna-se inconsistente, os vedantes falham mais frequentemente e as fugas aumentam. Estes problemas levam a períodos de inatividade não planeados, custos de manutenção mais elevados e desperdício de material - tudo isto prejudica os seus resultados.

1. Escolha equipamento concebido para trabalhos abrasivos

Nem todas as bombas são construídas para lidar com materiais abrasivos, pelo que é importante escolher equipamento especificamente concebido para este tipo de serviço. Procure bombas para trabalhos abrasivos com componentes internos endurecidos ou revestidos a cerâmica que resistam ao desgaste e protejam as superfícies de elevada fricção. As bombas de pistão ARO utilizam hastes de êmbolo e tubos de cilindro revestidos a cerâmica. Estes componentes reforçados ajudam a manter a integridade da vedação, reduzem a fricção interna e prolongam os intervalos de manutenção em condições abrasivas.

2. Adequar a pressão, o caudal e a tecnologia da bomba ao material

É fundamental fazer corresponder corretamente a pressão e o caudal da bomba ao material. As bombas sobredimensionadas podem aumentar a velocidade interna e o desgaste. As bombas subdimensionadas podem ter dificuldade em manter um caudal constante, conduzindo a picos de pressão e a problemas de qualidade.

A viscosidade do material desempenha um papel fundamental na seleção da bomba. Os fluidos abrasivos de baixa a média viscosidade, tais como revestimentos ou adesivos mais finos com cargas, beneficiam de concepções de bombas de pistão que proporcionam um fluxo suave e uniforme com um cisalhamento mínimo. Os materiais de elevada viscosidade, incluindo vedantes de construção, mástiques e massas lubrificantes pesadas, requerem bombas capazes de manter a escorva e gerar pressão suficiente sem perturbar a consistência do material.

3. Manter um fluxo regular e consistente

A instabilidade do fluxo aumenta a tensão interna e acelera o desgaste ao manusear materiais abrasivos. As flutuações de pressão e a pulsação também podem afetar a qualidade da aplicação, especialmente nos processos de extrusão e distribuição. Os modelos de bombas com deslocamento controlado ajudam a manter um fluxo constante, protegendo os componentes e melhorando a repetibilidade no ponto de aplicação.

4. Implementar uma conceção adequada do sistema

Para além da seleção da bomba, a conceção completa do sistema afecta o desempenho com materiais abrasivos. 

• Mantenha a velocidade do fluido adequada ao seu material - demasiado rápida acelera o desgaste, enquanto que demasiado lenta pode causar a sedimentação de partículas sólidas. 
• Utilize mangueiras de furo liso e acessórios mínimos para reduzir a turbulência e os pontos de desgaste. 
• Instale os reguladores de pressão do fluido Reguladores de Fluido para manter uma pressão consistente e evitar cargas de choque que danifiquem os componentes.

5. Estabelecer calendários de manutenção regulares

Mesmo o equipamento mais duradouro necessita de manutenção quando manuseia materiais abrasivos:

• Inspecionar regularmente os empanques do êmbolo e ajustá-los utilizando modelos de molas onduladas que simplificam esta tarefa. 
• Monitorizar os caudais e as pressões para detetar sinais de desgaste que afectem o desempenho. 
• Tenha à mão kits de manutenção com todas as peças necessárias para reparações rápidas quando necessário. 
• Limpe as válvulas de retenção e inspeccione-as quanto a desgaste, especialmente com fluidos altamente abrasivos.

As nossas bombas de pistão são concebidas tendo em mente a facilidade de manutenção - êmbolos acessíveis e kits de assistência padronizados minimizam o tempo de inatividade durante a manutenção de rotina.

Cada operação tem requisitos únicos com base nos materiais, volumes de produção e métodos de aplicação. Trabalhar com especialistas experientes em manuseamento de fluidos garante-lhe a seleção de equipamento adequado às suas necessidades específicas.
A nossa equipa técnica tem décadas de experiência no apoio a operações que trabalham com materiais difíceis, de elevada viscosidade e abrasivos. Analisamos todos os requisitos da sua aplicação - desde as propriedades do material aos objectivos de produção - e fornecemos recomendações personalizadas que maximizam a fiabilidade e minimizam o custo total de propriedade.

Quer esteja a manusear selantes de construção espessos, adesivos e selantes, ou lubrificantes industriais pesados, a solução de bombagem correta mantém a sua operação a funcionar sem problemas.

Contacte-nos para discutir os seus desafios de manuseamento de materiais abrasivos, solicitar um orçamento para a sua aplicação específica ou encontrar um revendedor local para obter apoio prático.