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Guia de Compatibilidade Química

A ARO tem o prazer de apresentar este guia de seleção, a fim de oferecer um ponto de referência conveniente e informativo para seleção de bombas. Estas informações foram compiladas por meio de informações fornecidas por fornecedores e fabricantes de material.

A = Excelente, B = Bom, C = Razoável a ruim, D = Não recomendado

X ou colchetes ao redor de uma letra de classificação indica que não há dados disponíveis, mas que a classificação foi feita com base em teste de exposição em grupos químicos semelhantes.

Faça download do guia de compatibilidade


Frascos Químicos

As listagens de compatibilidade servem apenas como orientação. Não assumimos responsabilidade por sua precisão durante o uso. O usuário deve testar em suas próprias condições operacionais para determinar se um composto ou material é adequado para sua aplicação específica.

Elastômeros Termoplásticos vs Diafragmas de Borracha Termoendurecíveis

A tendência da ARO tem sido substituir os diafragmas de borracha termocurada tradicionais por elastômeros termoplásticos (TPE). Exemplos de TPE: Santoprene®, nitrilo (TPE) e Hytrel®. TPEs são fabricados usando um processo de molde por injeção de plástico, no qual a resina, ou material do diafragma, é derretida e injetada em um molde para produzir o diafragma. As vantagens deste processo são:

Compatibilidade Química Testes de laboratório demonstraram:

Santoprene® teve desempenho melhor que todos os diafragmas de borracha, exceto Buna, em fluidos abrasivos leves. O diafragma Geolast teve vida útil equivalente ao do diafragma Buna e foi superior aos demais compostos de borracha. PTFE com o suporte de Santoprene® exibiu a melhor resistência a flexão de todos os diafragmas durante a série de testes.

Traditional thermoset includes Buna-N (TS), EPR, Neoprene®, Viton®

Os diafragmas termofixos são construídos imprensando (laminação) uma camada de reforço de tecido entre duas folhas de borracha não vulcanizada. Eles são colocados em um molde e comprimidos sob calor e pressão para unir e vulcanizar a borracha.

                      As limitações do processo incluem: Resultados
A inclusão de tecido limita a flexibilidade do projeto para atingir o formato ideal do diafragma. Menor vida flexível
Pode ocorrer ligação incompleta. Delaminação
Tempo / trabalho intensivo caro
Qualidade inconsistente Vida inconsistente
"Absorção" de tecido delaminação / vazamento

Compostos Termoplásticos

Os diafragmas elastoméricos termoplásticos (TPE) são fabricados usando um processo de moldagem por injeção. O processo permite que a peça seja moldada na forma e configuração exigidas do diafragma para fornecer excelente desempenho e durabilidade. As resinas TPE utilizadas na fabricação dos diafragmas apresentam excelentes características dimensionais e de tração eliminando o reforço do tecido. Os seguintes TPEs são usados em bombas de diafragma ARO.

Thermoplastic elastomeric

Rating A = Excellent B = Good C = Fair D = Poor
Compound
Color Code
Temperature Limits**
Flex Life
Abrasion Resistance Balls (Seats)
Acid Service
Caustic Service
Solvents (Ketones/Acetates
Hydrocarbons Aromatic/Chlorinated
Petroleum/Oils
TPE
Santoprene (Backer)
Tan (Green)
-40˚ to 225˚F / -40˚ to 107˚C
A
A
A
A
B
D
D
Hytrel*
Cream
-20˚ to 180˚F / -29˚ to 82˚C
A
A
C
B
B
C
A
Urethane*
Clear
-10˚ to 150˚F / -23˚ to 52˚C
A
A
D
D
D
D
A
PTFE
White
40˚ to 225˚F / 4˚ to 107˚C
A
C
A
A
A
A
A
Rubber
Neoprene
Green
0˚ to 200˚F / -18˚ to 93˚C
B
B
C
C
D
D
B
Nitrile (TS) (BUNA-N)
Red
10˚ to 180˚F / -12˚ to 82˚C
B
B
B
C
C
C
A
Viton
Yellow
-40˚ to 350˚F / -40˚ to 177˚C
C
B
A
A
B
A
A
EPR/EPDM
Blue
-60˚ to 280˚F / -51˚ to 138˚C
B
B
B
A
B
D
D

Thermoset (TS)

Esses materiais são fabricados com borracha natural e aditivos artificiais para aumentar a resistência a vários fluidos. Os diafragmas são fabricados por meio de um processo de moldagem por compressão. Uma malha de tecido de náilon é moldada no diafragma para adicionar força ao composto.

Politetrafluoroetileno (PTFE)

O PTFE é o composto fabricado pelo homem mais quimicamente inerte conhecido. O novo design do diafragma e o processamento do material melhoraram significativamente a vida útil da flexão, que agora é equivalente ou superior aos compostos de borracha. Um diafragma de apoio é usado para fornecer suporte adicional.


* Não disponível em todos os modelos
** Os limites máximos de temperatura baseiam-se apenas no estresse mecânico. Certos produtos químicos podem reduzir significativamente a temperatura máxima de operação segura.

Solventes Halogenados Risco de Explosão

Os modelos de bomba que contêm partes úmidas de alumínio não podem ser usados com 111.-Tricloroetileno, Cloreto de Metileno ou outros solventes de Hidrocarboneto Halogenado que reagem e explodem. Embora os fabricantes desses solventes normalmente adicionem inibidores para evitar uma reação, não há garantia de que eles impedirão uma reação em todas as condições. Deve-se ter cuidado especial ao manusear solventes recuperados ou usados, uma vez que os inibidores costumam estar degradados. Somente bombas de aço inoxidável, acetal ou PVDF devem ser usadas para esses materiais. Outros exemplos de Solventes Hidrocarbonetos Halogenados (H.H.C.) incluem, mas não estão limitados a, os seguintes: Tricloroetano, Cloreto de Metila, Tetracloreto de Carbono e Clorofórmio Dicloroetileno.

Guia de Compatibilidade de Material Final Molhado

Compatibilidade Química

Não Metálicos

Polipropileno - Um material de baixo custo de uso geral com ampla resistência química para uso em uma ampla variedade de aplicações químicas.

Kynar (PVDF) - Uma resina de fluorolímero de alto desempenho com excelentes propriedades de resistência química. Usado para bombear produtos químicos agressivos em temperatura elevada. O material também possui excelentes propriedades mecânicas.

Acetal aterrável - um excelente material para uso em aplicações de transferência de solvente. O material incorpora fibras metálicas na resina para tornar o material condutor e eliminar o acúmulo de carga estática e potencial descarga estática.

Avaliação
A = Excelente | B = bom | C = Razoável | D = Fraco
* Verifique o guia de compatibilidade química para solventes ou hidrocarbonetos específicos da peça.
** A temperatura máxima é baseada apenas no estresse mecânico. Certos produtos químicos podem reduzir significativamente a temperatura máxima de operação segura.
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