Ukryty problem: kiedy przepływ idzie źle
Pęcherzyki powietrza w gotowych produktach samoprzylepnych są nie tylko kosmetyczne - osłabiają siłę wiązania, tworzą widoczne wady w przezroczystych uszczelniaczach i sprawiają, że dozowanie jest nieprzewidywalne. Głównym winowajcą jest niestabilny, pulsujący przepływ podczas przenoszenia i dozowania materiału. Każdy skok i spadek ciśnienia może powodować zasysanie powietrza do kleju, zwłaszcza w przypadku materiałów o wysokiej lepkości, co prowadzi do powstawania pęcherzyków powietrza, które obniżają jakość.
Wyzwanie to jest szczególnie ważne podczas pracy z klejami syntetycznymi, klejami na bazie rozpuszczalników, klejami topliwymi lub klejami reaktywnymi, w przypadku których niestabilność przepływu może bezpośrednio wpływać na zachowanie utwardzania i siłę wiązania.
Gdy powietrze dostanie się do procesu produkcyjnego, utrzymanie spójności partii staje się prawie niemożliwe. Wahania ciśnienia i nierównomierne warunki ścinania powodują zmiany lepkości i właściwości materiału w zależności od części partii, wpływając na jakość produktu końcowego. Efekty te mogą się również różnić w zależności od obecności związków organicznych w składzie kleju.
Ile kosztuje niestabilny przepływ
Rzeczywisty koszt niestabilności przepływu wykracza daleko poza odrzucone partie:
• Odpady materiałowe z odrzuconych partii
• Wydłużony czas cyklu przy jednoczesnym potwierdzeniu specyfikacji
• Nieplanowane przestoje spowodowane awariami pomp
• Skargi klientów z powodu niespójnych produktów
• Utrata zdolności do badania powtarzających się problemów z jakością
W przypadku producentów prowadzących produkcję w trybie 24/7, nawet niewielka poprawa spójności przepływu może przełożyć się na znaczne oszczędności kosztów. Klienci często zgłaszają zmniejszenie ilości odpadów, mniej odrzuconych partii i płynniejsze operacje, gdy poprawiona jest stabilność przepływu.
Jak pompy tłokowe ARO zapewniają stabilność przepływu
Przenoszenie materiałów o wysokiej lepkości jest łatwe - prawdziwym wyzwaniem jest ich płynne przenoszenie bez dostępu powietrza. Materiały o gęstości od 50 000 do ponad 1 000 000 cPs wymagają pomp, które utrzymują stałą wydajność i ciśnienie. Pompy tłokowe ARO osiągają to dzięki sztywnym, precyzyjnie zaprojektowanym komponentom, zapewniając niemal bezimpulsową pracę nawet w przypadku gęstych, lepkich lub ściernych klejów. Odpowiedni dobór materiałów dla pomp i komponentów jest również ważny dla zapewnienia kompatybilności i długoterminowej wydajności.
Dlaczego ma to znaczenie dla produkcji
- Stałe ciśnienie = brak zasysania powietrza
Płynny, bezimpulsowy przepływ zapobiega efektom podciśnienia, które zasysają powietrze do kleju podczas przenoszenia, zapewniając wysoką jakość wyników we wszystkich zastosowaniach związanych z klejeniem.
- Przewidywalne przemieszczenie = spójność partii
Każda część partii jest poddawana wysoce spójnym warunkom pompowania, co eliminuje wahania w obrębie partii i chroni inwestycje w surowce.
- Sztywne komponenty = długotrwała niezawodność
Precyzyjnie obrobione części utrzymują wysoką wydajność przez dłuższy czas produkcji, zmniejszając częstotliwość konserwacji i nieplanowane przestoje.
Specjalnie zaprojektowane pompy tłokowe do produkcji kleju
ARO projektuje rozwiązania w zakresie transportu płynów od 1930 roku, a nasze pompy tłokowe są specjalnie zaprojektowane, aby sprostać wyjątkowym wyzwaniom związanym z produkcją klejów i uszczelniaczy:
Pompy tłokowe Chop-Check
Obsługa materiałów o gęstości od 15 000 do ponad 1 000 000 cPs przy natężeniu przepływu do 46,3 l/min (12,2 galonów USA/min). Mechaniczna, płaska konstrukcja przecina żylaste, lepkie materiały, które zatykają inne pompy, podczas gdy modele o wysokim współczynniku generują ciśnienie potrzebne do gęstych klejów i uszczelniaczy strukturalnych.
Idealny do: Poliuretany, epoksydy, polimery MS, gęste kleje budowlane
2-kulowe pompy tłokowe
Doskonale radzi sobie z materiałami o niskiej i średniej lepkości do 100 000 cPs, zapewniając natężenie przepływu do 18,1 galonów USA/min (68,6 l/min). Zminimalizowane punkty tarcia chronią wrażliwe na ścinanie preparaty, takie jak akryle i poliuretany, przed szkodliwymi warunkami wysokiego ścinania, a opcjonalna powłoka ceramiczna wydłuża żywotność w przypadku materiałów ściernych.
Idealny do: Klejów akrylowych, preparatów na bazie wody, uszczelniaczy o średniej lepkości, ekologicznych systemów klejących, klejów syntetycznych
4-kulkowe pompy tłokowe
Zapewnia pompowanie dwustronnego działania do przenoszenia dużych ilości materiałów o niskiej i średniej lepkości do 12 500 cPs. Konstrukcja ze stali nierdzewnej jest odporna na korozję spowodowaną klejami na bazie wody i zapobiega niepożądanym reakcjom chemicznym, a standardowe elementy z powłoką ceramiczną zapewniają dłuższą żywotność z płynami ściernymi.
Idealny do: Transfer dużych objętości, kleje na bazie wody, dozowanie masowe o niskiej lepkości
