Le problème caché : quand le flux se dérègle
Les bulles d'air dans les produits adhésifs finis ne sont pas seulement un problème esthétique : elles affaiblissent la force d'adhérence, créent des défauts visibles dans les mastics transparents et rendent la distribution imprévisible. Le principal responsable est le débit instable et pulsatoire pendant le transfert et la distribution du matériau. Chaque pic et chaque chute de pression peuvent aspirer de l'air dans votre adhésif, en particulier dans les matériaux à haute viscosité, ce qui entraîne la formation de bulles piégées qui compromettent la qualité.
Ce problème est particulièrement critique lorsque vous travaillez avec des adhésifs synthétiques, des adhésifs à base de solvants, des formulations d'adhésifs thermofusibles ou des adhésifs réactifs, où l'instabilité du débit peut directement altérer le comportement de durcissement et la force d'adhérence.
Une fois que l'air pénètre dans le processus de fabrication, il devient presque impossible de maintenir la cohérence des lots. Les variations de pression et les conditions de cisaillement inégales entraînent des changements de viscosité et de propriétés du matériau d'une partie du lot à l'autre, ce qui affecte la qualité du produit final. Ces effets peuvent également varier en fonction de la présence de composés organiques dans la formulation de l'adhésif.
Ce que vous coûte un débit instable
Le coût réel de l'instabilité des flux dépasse largement celui des lots mis au rebut :
Pour les fabricants qui produisent 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, même de petites améliorations dans la régularité du débit peuvent se traduire par des économies importantes. Les clients signalent souvent une réduction des déchets, moins de lots rejetés et un fonctionnement plus fluide lorsque la stabilité du débit est améliorée.
Comment les pompes à piston ARO assurent la stabilité du débit
Le transfert de matériaux à haute viscosité est facile, mais le faire en douceur et sans air est un véritable défi. Les matériaux dont la viscosité varie entre 50 000 et plus de 1 000 000 cPs nécessitent des pompes qui maintiennent un débit et une pression constants. Les pompes à piston ARO y parviennent grâce à des composants rigides et de précision, offrant un fonctionnement quasi sans pulsations, même avec des adhésifs épais, collants ou abrasifs. Il est également important de choisir les matériaux appropriés pour les pompes et les composants afin de garantir leur compatibilité et leurs performances à long terme.
Pourquoi cela est important pour votre production
- Pression constante = pas d'aspiration d'air
Un débit régulier et sans pulsations empêche les effets de vide qui aspirent l'air dans votre adhésif pendant le transfert, garantissant ainsi des résultats de haute qualité pour toutes les applications adhésives.
- Déplacement prévisible = uniformité des lots
Chaque partie de votre lot bénéficie de conditions de pompage très uniformes, ce qui élimine les variations au sein du lot et protège vos investissements en matières premières.
- Composants rigides = fiabilité à long terme
Les pièces usinées avec précision maintiennent des performances élevées pendant des cycles de production prolongés, ce qui réduit la fréquence des opérations de maintenance et les temps d'arrêt imprévus.
Pompes à piston spécialement conçues pour la production d'adhésifs
ARO conçoit des solutions de gestion des fluides depuis 1930, et nos pompes à piston sont spécialement conçues pour relever les défis uniques liés à la production d'adhésifs et de mastics :
Pompes à piston Chop-Check
Gèrent des matériaux de 15 000 à plus de 1 000 000 cPs avec des débits allant jusqu'à 12,2 gpm (46,3 L/min). La conception mécanique à clapet plat permet de traiter les matériaux filandreux et collants qui obstruent les autres pompes, tandis que les modèles à rapport élevé génèrent la pression nécessaire pour les adhésifs épais et les mastics structurels.
Idéales pour : polyuréthanes, époxydes, polymères MS, adhésifs de construction épais
pompes à pistons à 2 billes
Elles excellent avec les matériaux de viscosité faible à moyenne jusqu'à 100 000 cPs, offrant des débits allant jusqu'à 18,1 gpm (68,6 L/min). Les points de friction minimisés protègent les formulations sensibles au cisaillement, telles que les acryliques et les polyuréthanes, contre les conditions de cisaillement élevé qui les endommagent, tandis que le revêtement céramique en option prolonge la durée de vie avec les matériaux abrasifs.
Idéales pour : adhésifs acryliques, formulations à base d'eau, mastics de viscosité moyenne, systèmes adhésifs écologiques, adhésifs synthétiques
pompes à piston à 4 billes
Offrent un pompage à double effet pour le transfert en vrac de grands volumes de matériaux de viscosité faible à moyenne jusqu'à 12 500 cPs. La construction en acier inoxydable résiste à la corrosion causée par les adhésifs à base d'eau et empêche les réactions chimiques indésirables, tandis que les composants standard revêtus de céramique prolongent la durée de vie avec les fluides abrasifs.
Idéales pour : transfert de grands volumes, adhésifs à base d'eau, distribution en vrac de produits à faible viscosité
