Mejores prácticas para la transferencia de material abrasivo

Los materiales abrasivos contienen partículas sólidas que pueden desgastar rápidamente los equipos de bombeo estándar. Entre ellos figuran los sellantes de silicona con cargas minerales, las masillas de construcción con áridos, los adhesivos con partículas cerámicas o metálicas y las grasas pesadas reforzadas con lubricantes sólidos. Estos fluidos requieren una manipulación especializada para evitar daños prematuros en la bomba y mantener un rendimiento fiable.

Las bombas no diseñadas para materiales abrasivos se desgastan rápidamente. Los émbolos y cilindros se degradan más rápidamente, el caudal se vuelve irregular, las juntas fallan con más frecuencia y aumentan las fugas. Estos problemas provocan tiempos de inactividad imprevistos, mayores costes de mantenimiento y desperdicio de material, todo lo cual perjudica a su cuenta de resultados.

1. Elija equipos diseñados para trabajos abrasivos

No todas las bombas están construidas para manejar materiales abrasivos, por lo que es importante elegir equipos específicamente diseñados para este tipo de servicio. Busque bombas para trabajos abrasivos con componentes internos endurecidos o revestidos de cerámica que resistan el desgaste y protejan las superficies de alta fricción. Las bombas de pistón ARO utilizan vástagos de émbolo y tubos de cilindro con revestimiento cerámico. Estos componentes reforzados ayudan a mantener la integridad del sellado, reducen la fricción interna y prolongan los intervalos de servicio en condiciones abrasivas.

2. Adecuar la presión, el caudal y la tecnología de la bomba al material

Es fundamental adaptar correctamente la presión y el caudal de la bomba al material. Las bombas sobredimensionadas pueden aumentar la velocidad interna y el desgaste. Las bombas subdimensionadas pueden tener dificultades para mantener un caudal constante, lo que provoca picos de presión y problemas de calidad.

La viscosidad del material desempeña un papel clave en la selección de la bomba. Los fluidos abrasivos de viscosidad baja a media, como revestimientos o adhesivos más finos con cargas, se benefician de los diseños de bombas de pistón que proporcionan un flujo suave y uniforme con un cizallamiento mínimo. Los materiales de mayor viscosidad, como los sellantes para la construcción, las masillas y las grasas pesadas, requieren bombas capaces de mantener el cebado y generar presión suficiente sin alterar la consistencia del material.

3. Mantener un flujo fluido y uniforme

La inestabilidad del flujo aumenta la tensión interna y acelera el desgaste cuando se manipulan materiales abrasivos. Las fluctuaciones de presión y las pulsaciones también pueden afectar a la calidad de la aplicación, especialmente en los procesos de extrusión y dosificación. Los diseños de bombas con desplazamiento controlado ayudan a mantener un caudal constante, protegiendo los componentes y mejorando la repetibilidad en el punto de aplicación.

4. Aplicar un diseño adecuado del sistema

Más allá de la selección de la bomba, el diseño completo del sistema afecta al rendimiento con materiales abrasivos. 

• Mantenga una velocidad del fluido adecuada para su material: una velocidad demasiado rápida acelera el desgaste, mientras que una velocidad demasiado lenta puede provocar la sedimentación de partículas sólidas. 
• Utilice mangueras de diámetro liso y racores mínimos para reducir las turbulencias y los puntos de desgaste. 
• Instale reguladores de presión de fluido Reguladores de presión de fluidos para mantener una presión constante y evitar cargas de choque que dañen los componentes.

5. Establecer programas de mantenimiento periódicos

Incluso los equipos más duraderos requieren mantenimiento cuando se manipulan materiales abrasivos:

• Inspeccione periódicamente las empaquetaduras de los émbolos y ajústelas utilizando diseños de muelles ondulados que simplifican esta tarea. 
• Supervise los caudales y las presiones para detectar signos de desgaste que afecten al rendimiento. 
• Tenga a mano kits de mantenimiento con todas las piezas necesarias para realizar reparaciones rápidas cuando sea necesario. 
• Limpie las válvulas antirretorno e inspecciónelas en busca de desgaste, especialmente con fluidos muy abrasivos.

Nuestras bombas de pistón están diseñadas pensando en la facilidad de mantenimiento: los émbolos accesibles y los kits de mantenimiento estandarizados minimizan el tiempo de inactividad durante el mantenimiento rutinario.

Cada operación tiene unos requisitos únicos en función de los materiales, los volúmenes de producción y los métodos de aplicación. Trabajar con especialistas experimentados en la manipulación de fluidos le garantiza la selección de equipos adaptados a sus necesidades específicas.
Nuestro equipo técnico aporta décadas de experiencia apoyando operaciones que trabajan con materiales abrasivos y de alta viscosidad que suponen un reto. Revisamos todos los requisitos de su aplicación, desde las propiedades del material hasta los objetivos de producción, y le ofrecemos recomendaciones a medida que maximizan la fiabilidad y minimizan el coste total de propiedad.

Tanto si manipula sellantes espesos para la construcción, adhesivos y sellantes, o lubricantes industriales pesados, la solución de bombeo adecuada mantiene su funcionamiento sin problemas.

Póngase en contacto con nosotros para hablar de sus retos en la manipulación de materiales abrasivos, solicitar un presupuesto para su aplicación específica o encontrar un distribuidor local para obtener asistencia práctica.