Bewährte Praktiken für den Transfer von Schleifmaterial

Abrasive Materialien enthalten feste Partikel, die herkömmliche Pumpenanlagen schnell verschleißen können. Dazu gehören Silikondichtstoffe mit mineralischen Füllstoffen, Baukitte mit Zuschlagstoffen, Klebstoffe mit Keramik- oder Metallpartikeln und mit Festschmierstoffen verstärkte Schwerfette. Diese Flüssigkeiten erfordern eine spezielle Handhabung, um vorzeitige Pumpenschäden zu vermeiden und eine zuverlässige Leistung zu gewährleisten.

Pumpen, die nicht für abrasive Materialien ausgelegt sind, verschleißen schnell. Kolben und Zylinder nutzen sich schneller ab, der Durchfluss wird unregelmäßig, die Dichtungen versagen häufiger, und die Leckagen nehmen zu. Diese Probleme führen zu ungeplanten Ausfallzeiten, höheren Wartungskosten und Materialverschwendung - all das schadet Ihrem Endergebnis.

1. Wählen Sie Geräte, die für abrasiven Einsatz ausgelegt sind

Nicht alle Pumpen sind für den Umgang mit abrasiven Materialien geeignet, daher ist es wichtig, dass Sie sich für Geräte entscheiden, die speziell für diese Art von Einsatz konzipiert sind. Achten Sie auf Pumpen für den abrasiven Einsatz mit gehärteten oder keramikbeschichteten Innenteilen, die verschleißfest sind und Oberflächen mit hoher Reibung schützen. ARO-Kolbenpumpen verwenden keramikbeschichtete Kolbenstangen und Zylinderrohre. Diese verstärkten Komponenten tragen dazu bei, die Dichtungsintegrität aufrechtzuerhalten, die innere Reibung zu verringern und die Wartungsintervalle unter abrasiven Bedingungen zu verlängern.

2. Anpassung von Pumpendruck, Durchfluss und Technologie an das Material

Die korrekte Abstimmung von Pumpendruck und Durchflussmenge auf das Material ist entscheidend. Überdimensionierte Pumpen können die interne Geschwindigkeit und den Verschleiß erhöhen. Unterdimensionierte Pumpen können Schwierigkeiten haben, einen gleichmäßigen Durchfluss aufrechtzuerhalten, was zu Druckspitzen und Qualitätsproblemen führt.

Die Materialviskosität spielt bei der Pumpenauswahl eine wichtige Rolle. Niedrig- bis mittelviskose abrasive Flüssigkeiten, wie Beschichtungen oder dünnflüssige Klebstoffe mit Füllstoffen, profitieren von Kolbenpumpen, die einen gleichmäßigen Fluss mit minimaler Scherung liefern. Materialien mit höherer Viskosität, wie z. B. Baudichtstoffe, Kitte und schwere Fette, erfordern Pumpen, die in der Lage sind, die Saugleistung aufrechtzuerhalten und einen ausreichenden Druck zu erzeugen, ohne die Materialkonsistenz zu beeinträchtigen.

3. Aufrechterhaltung eines reibungslosen, konsistenten Flusses

Die Instabilität der Strömung erhöht die innere Spannung und beschleunigt den Verschleiß beim Umgang mit abrasiven Materialien. Auch Druckschwankungen und Pulsationen können die Anwendungsqualität beeinträchtigen, insbesondere bei Extrusions- und Dosierprozessen. Pumpendesigns mit kontrollierter Verdrängung tragen dazu bei, einen gleichmäßigen Durchfluss aufrechtzuerhalten, schützen die Komponenten und verbessern gleichzeitig die Wiederholbarkeit an der Anwendungsstelle.

4. Implementierung eines angemessenen Systemdesigns

Neben der Auswahl der Pumpe wirkt sich auch die Konstruktion des gesamten Systems auf die Leistung bei abrasiven Materialien aus. 

• Achten Sie darauf, dass die Flüssigkeitsgeschwindigkeit für Ihr Material geeignet ist - eine zu schnelle Geschwindigkeit beschleunigt den Verschleiß, während eine zu langsame Geschwindigkeit zum Absetzen von Feststoffpartikeln führen kann. 
• Verwenden Sie Schläuche mit glattem Querschnitt und minimalen Anschlussstücken, um Turbulenzen und Verschleißstellen zu vermeiden. 
• Installieren Sie Flüssigkeitsdruckregler, um einen konstanten Druck aufrechtzuerhalten und Stoßbelastungen zu vermeiden, die die Komponenten beschädigen.

5. Regelmäßige Wartungspläne aufstellen

Selbst die langlebigsten Geräte müssen gewartet werden, wenn sie mit abrasiven Materialien umgehen:

• Überprüfen Sie die Kolbenpackungen regelmäßig und stellen Sie sie mit Hilfe von Wellenfedern ein, die diese Aufgabe vereinfachen. 
• Überwachen Sie Durchflussmengen und Drücke auf Anzeichen von Verschleiß, die die Leistung beeinträchtigen. 
• Halten Sie Service-Kits mit allen erforderlichen Teilen bereit, um im Bedarfsfall schnelle Reparaturen durchführen zu können. 
• Reinigen Sie Rückschlagventile und überprüfen Sie sie auf Verschleiß, insbesondere bei stark abrasiven Flüssigkeiten.

Unsere Kolbenpumpen sind so konstruiert, dass sie leicht gewartet werden können. Zugängliche Kolben und standardisierte Servicekits minimieren die Ausfallzeiten bei der routinemäßigen Wartung.

Jeder Betrieb hat seine eigenen Anforderungen, die sich aus den Materialien, dem Produktionsvolumen und den Anwendungsmethoden ergeben. Die Zusammenarbeit mit erfahrenen Spezialisten für die Handhabung von Flüssigkeiten stellt sicher, dass Sie die auf Ihre speziellen Bedürfnisse abgestimmte Ausrüstung auswählen.
Unser technisches Team verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in der Unterstützung von Betrieben, die mit schwierigen, hochviskosen und abrasiven Materialien arbeiten. Wir prüfen Ihre kompletten Anwendungsanforderungen - von den Materialeigenschaften bis hin zu den Produktionszielen - und geben maßgeschneiderte Empfehlungen, die die Zuverlässigkeit maximieren und die Gesamtbetriebskosten minimieren.

Ganz gleich, ob Sie dicke Baudichtstoffe, Kleb- und Dichtstoffe oder schwere Industrieschmierstoffe fördern, die richtige Pumpenlösung sorgt dafür, dass Ihr Betrieb reibungslos läuft.

Setzen Sie sich mit uns in Verbindung, um Ihre Herausforderungen bei der Handhabung von Schleifmitteln zu besprechen, ein Angebot für Ihre spezielle Anwendung anzufordern oder einen Händler vor Ort für praktische Unterstützung zu finden.