Die Kompatibilitätslisten sind nur als Orientierungshilfe gedacht. Wir übernehmen keine Haftung für ihre Richtigkeit bei der Verwendung. Der Benutzer sollte unter den eigenen Betriebsbedingungen Tests vornehmen, um die Eignung aller Verbindungen und Materialien für eine spezifische Anwendung festzustellen.

Thermoplastische Elastomere (TPEs) Duroplastische Gummimembranen

ARO tendiert zum Ersetzen von herkömmlichen duroplastischen Gummimembranen durch thermoplastische Elastomere (TPE). TPEs sind unter anderem: Santoprene®, Nitril (TPE) und Hytrel®. TPEs werden mithilfe eines Kunststoff-Spritzguss-Verfahrens gefertigt, bei dem Harz, oder das Membranmaterial, geschmolzen und dann in eine Form gespritzt wird. Dieser Prozess hat folgende Vorteile:

Merkmale
Vorteile
Membran wird in eine optimale Form gegossen
Hervorragende Flex-Lebensdauer
Teil aus einem Stück
Keine Ablösung vonSchichten
Leistungsfähige Harze
Chemisch


Chemische Verträglichkeit

Labortests haben gezeigt:

Santoprene® erzielte in milden, abrasiven Medien eine bessere Leistung als alle Gummimembranen außer Buna. Die Geolast-Membran erreichte die gleiche Lebensdauer wie Buna-Membranen und war den anderen Gummiverbindungen überlegen. PTFE mit der Santoprene®-Stütze erzielte während der Testreihe die beste Flex-Lebensdauer aller Membranen.

Herkömmliches Duroplast umfasst u. a.: Buna-N (TS), EPR, Neoprene®, Viton®

Duroplaste werden hergestellt, indem eine Schicht einer Gewebeverstärkung zwischen zwei Schichten aus nicht vulkanisiertem Gummi eingelegt (laminiert) wird. Diese werden in eine Form gegeben und unter Hitze und Druck zusammengedrückt, um den Gummi zu verbinden und zu vulkanisieren.

Zu den Einschränkungen des Prozesses gehören: Ergebnisse
Die Einbeziehung von Stoff schränkt die Designflexibilität ein, um eine optimale Membranform zu erzielen. Geringere Flexlebensdauer
Es kann zu einer unvollständigen Verklebung kommen
Zeit- / arbeitsintensiv teuer
Inkonsistente Qualität Inkonsistentes Leben
"Dochtwirkung" des Stoffes Delamination / Leckage

Thermoplastische Verbindungen (TPE)

Thermoplastische Elastomermembranen (TPE) werden im Spritzgussverfahren hergestellt. Das Verfahren ermöglicht es, das Teil in der Form und Konfiguration zu formen, die für die Membran erforderlich sind, um eine hervorragende Leistung und Lebensdauer zu erzielen. Die zur Herstellung der Membranen verwendeten TPE-Harze weisen ausgezeichnete Maß- und Zugeigenschaften auf, wodurch die Gewebeverstärkung entfällt. Die folgenden TPEs werden in ARO-Membranpumpen verwendet.

Rating A = Excellent B = Good C = Fair D = Poor
Compound
Color Code
Temperature Limits**
Flex Life
Abrasion Resistance Balls (Seats)
Acid Service
Caustic Service
Solvents (Ketones/Acetates
Hydrocarbons Aromatic/Chlorinated
Petroleum/Oils
TPE
Santoprene (Backer)
Tan (Green)
-40˚ to 225˚F / -40˚ to 107˚C
A
A
A
A
B
D
D
Hytrel*
Cream
-20˚ to 180˚F / -29˚ to 82˚C
A
A
C
B
B
C
A
Urethane*
Clear
-10˚ to 150˚F / -23˚ to 52˚C
A
A
D
D
D
D
A
PTFE
White
40˚ to 225˚F / 4˚ to 107˚C
A
C
A
A
A
A
A
Rubber
Neoprene
Green
0˚ to 200˚F / -18˚ to 93˚C
B
B
C
C
D
D
B
Nitrile (TS) (BUNA-N)
Red
10˚ to 180˚F / -12˚ to 82˚C
B
B
B
C
C
C
A
Viton
Yellow
-40˚ to 350˚F / -40˚ to 177˚C
C
B
A
A
B
A
A
EPR/EPDM
Blue
-60˚ to 280˚F / -51˚ to 138˚C
B
B
B
A
B
D
D

Thermoset (TS)

Diese Materialien werden aus Naturkautschuk und künstlichen Additiven hergestellt, um die Beständigkeit gegen verschiedene Flüssigkeiten zu verbessern. Membranen werden im Formpressverfahren hergestellt. In die Membran ist ein Nylongewebe eingegossen, um der Verbindung Festigkeit zu verleihen.

PTFE

Die chemisch beständigste künstliche Verbindung. Das neue Membrandesign und das Materialverfahren haben die Flex-Lebensdauer erheblich verbessert. Sie ist gleich hoch oder sogar höher als die von Gummiverbindungen. Über eine Stützmembran wird zusätzliche Unterstützung bereitgestellt.


* Nicht bei allen Modellen verfügbar
** Die maximalen Temperaturgrenzen basieren nur auf mechanischer Beanspruchung. Bestimmte Chemikalien können die maximale sichere Betriebstemperatur erheblich senken.

Halogenhaltige Lösungsmittel Explosionsgefahr

Pumpenmodelle mit befeuchteten Aluminiumteilen dürfen nicht mit 111.-Trichlorethylen, Methylenchlorid oder anderen halogenhaltigen Kohlenwasserstofflösungsmitteln verwendet werden, da diese reagieren und explodieren können. Hersteller fügen zwar normalerweise Hemmmittel hinzu, um eine Reaktion zu vermeiden, doch es gibt keine Garantie, dass dadurch unter jeder Bedingung eine Reaktion vermieden wird. Bei zurückgewonnenen oder gebrauchten Lösungsmitteln sollte besonders vorsichtig vorgegangen werden, da sich die Hemmmittel oft abbauen. Für diese Materialien sollten nur Edelstahl-, Acetal- oder PVDF-Pumpen verwendet werden. Weitere Beispiele halogenhaltiger Kohlenwasserstofflösungsmittel (HKW) sind u. a.: Trichlorethan, Methylchlorid, Kohlenstofftetrachlorid, Chloroform Dichlorethylen.

Leitfaden zur Materialkompatibilität der Nasspartie

Nichtmetallisch

Polypropylen - Ein kostengünstiges Allzweckmaterial mit breiter chemischer Beständigkeit zur Verwendung in einer Vielzahl chemischer Anwendungen.


Kynar (PVDF) - Ein Hochleistungsfluorpolymerharz mit hervorragenden chemischen Beständigkeitseigenschaften. Zum Pumpen aggressiver Chemikalien bei erhöhter Temperatur. Das Material hat auch hervorragende mechanische Eigenschaften.

Gemahlener Acetal - Ein ausgezeichnetes Material für Lösungsmitteltransferanwendungen. Das Material enthält Metallfasern im Harz, um das Material leitfähig zu machen und statische Aufladung und mögliche statische Entladung zu vermeiden.

Bewertung
A = ausgezeichnet | B = gut | C = fair | D = schlecht

NichtmetallischeMaterialien für die Nasspartie
Temperaturgrenzen**
Einsatz mit Säure
Einsatz mit Ätzmitteln
Lösungsmittel (Ketone/Acetate
Kohlenwasserstoffe Aromatisch/Chloriert
Polypropylen
0 ° bis 79
4 °C
A
A
–
PVDF
-12 ° bis 93 °C
A
A
*
*
Erdbares Acetal
-29 ° bis 82 °C
D
D
A
A

* Überprüfen Sie den Leitfaden zur chemischen Verträglichkeit auf teilespezifisches Lösungsmittel oder Kohlenwasserstoff.

** Die maximale Temperatur basiert nur auf mechanischer Beanspruchung. Bestimmte Chemikalien können die maximale sichere Betriebstemperatur erheblich senken.