O problema oculto: quando o fluxo dá errado
As bolhas de ar nos produtos adesivos acabados não são apenas cosméticas — elas enfraquecem a resistência da ligação, criam falhas visíveis em selantes transparentes e tornam a distribuição imprevisível. O principal culpado é o fluxo instável e pulsante durante a transferência e distribuição do material. Cada pico e queda de pressão pode puxar ar para dentro do seu adesivo, especialmente em materiais de alta viscosidade, levando ao aprisionamento de bolhas que comprometem a qualidade.
Este desafio é particularmente crítico quando se trabalha com adesivos sintéticos, adesivos à base de solventes, formulações de adesivos termo fusíveis ou adesivos reativos, onde a instabilidade do fluxo pode alterar diretamente o comportamento de cura e a resistência da ligação.
Uma vez que o ar entra no processo de fabrico, manter a consistência do lote torna-se quase impossível. As variações de pressão e as condições de cisalhamento irregulares causam alterações na viscosidade e nas propriedades do material de uma parte do lote para outra, afetando a qualidade do produto final. Estes efeitos também podem variar dependendo da presença de compostos orgânicos na formulação do adesivo.
O que o fluxo instável está a custar-lhe
O custo real da instabilidade do fluxo vai muito além dos lotes descartados:
- Desperdício de material de lotes rejeitados
- Tempos de ciclo prolongados durante a confirmação das especificações
- Paragens não planeadas devido a falhas nas bombas
- Reclamações de clientes devido a produtos inconsistentes
- Perda de capacidade na investigação de problemas de qualidade recorrentes
Para fabricantes que operam 24 horas por dia, 7 dias por semana, mesmo pequenas melhorias na consistência do fluxo podem se traduzir em economias significativas. Os clientes frequentemente relatam redução de desperdício, menos lotes rejeitados e operações mais tranquilas quando a estabilidade do fluxo é melhorada.
Como as bombas de pistão ARO proporcionam estabilidade de fluxo
Movimentar materiais de alta viscosidade é fácil — movimentá-los suavemente e sem ar é o verdadeiro desafio. Materiais que variam de 50.000 a mais de 1.000.000 cPs requerem bombas que mantenham um deslocamento e pressão consistentes. As bombas de pistão ARO conseguem isso com componentes rígidos e projetados com precisão, proporcionando uma operação quase sem pulsos, mesmo com adesivos espessos, pegajosos ou abrasivos. A seleção adequada de materiais para bombas e componentes também é importante para garantir compatibilidade e desempenho a longo prazo.
Por que isso é importante para a sua produção
- Pressão consistente = sem entrada de ar
O fluxo suave e sem pulsos evita os efeitos de vácuo que puxam o ar para dentro do adesivo durante a transferência, garantindo resultados de alta qualidade em todas as aplicações de adesivo.
- Deslocamento previsível = consistência do lote
Cada parte do seu lote passa por condições de bombeamento altamente consistentes, eliminando variações dentro do lote e protegendo os investimentos em matéria-prima.
- Componentes rígidos = confiabilidade a longo prazo
As peças usinadas com precisão mantêm alto desempenho durante longos períodos de produção, reduzindo a frequência de manutenção e o tempo de inatividade não planejado.
Bombas de pistão especialmente concebidas para a produção de adesivos
A ARO desenvolve soluções de manuseamento de fluidos desde 1930, e as nossas bombas de pistão são especificamente concebidas para lidar com os desafios únicos da produção de adesivos e selantes:
Bombas de pistão Chop-Check
Manuseiam materiais de 15.000 a mais de 1.000.000 cPs com caudais de até 12,2 gpm (46,3 L/min). O design mecânico de verificação plana corta materiais viscosos e pegajosos que entopem outras bombas, enquanto os modelos de alta relação geram a pressão necessária para adesivos espessos e selantes estruturais.
Ideal para: Poliuretanos, epóxis, polímeros MS, adesivos espessos para construção
Bombas de pistão de 2 esferas
Excelentes para materiais de baixa a média viscosidade até 100.000 cPs, proporcionando taxas de fluxo de até 18,1 gpm (68,6 L/min). Os pontos de atrito minimizados protegem formulações sensíveis ao cisalhamento, como acrílicos e poliuretanos, contra condições de alto cisalhamento prejudiciais, enquanto o revestimento cerâmico opcional prolonga a vida útil com materiais abrasivos.
Ideal para: Adesivos acrílicos, formulações à base de água, selantes de viscosidade média, sistemas adesivos ecológicos, adesivos sintéticos
Bombas de pistão de 4 esferas
Fornecem bombeamento de dupla ação para transferência a granel de alto volume de materiais de baixa a média viscosidade até 12.500 cPs. A construção em aço inoxidável resiste à corrosão de adesivos à base de água e evita reações químicas indesejadas, enquanto os componentes revestidos com cerâmica padrão proporcionam maior vida útil com fluidos abrasivos.
Ideal para: Transferência de alto volume, adesivos à base de água, dispensação a granel de baixa viscosidade
