El problema oculto: cuando el flujo falla
Las burbujas de aire en los productos adhesivos acabados no son solo un problema estético: debilitan la fuerza de adhesión, crean defectos visibles en los selladores transparentes y hacen que la dispensación sea impredecible. El principal culpable es el flujo inestable y pulsante durante la transferencia y la dispensación del material. Cada pico y caída de presión puede introducir aire en el adhesivo, especialmente en materiales de alta viscosidad, lo que provoca la formación de burbujas atrapadas que comprometen la calidad.
Este problema es especialmente crítico cuando se trabaja con adhesivos sintéticos, adhesivos a base de disolventes, formulaciones de adhesivos termofusibles o adhesivos reactivos, en los que la inestabilidad del flujo puede alterar directamente el comportamiento de curado y la fuerza de adhesión.
Una vez que el aire entra en el proceso de fabricación, mantener la consistencia del lote se vuelve casi imposible. Las variaciones de presión y las condiciones de cizallamiento desiguales provocan cambios en la viscosidad y las propiedades del material de una parte del lote a otra, lo que afecta a la calidad del producto final. Estos efectos también pueden variar en función de la presencia de compuestos orgánicos en la formulación del adhesivo.
¿Cuánto le está costando el flujo inestable?
El coste real de la inestabilidad del flujo va mucho más allá de los lotes desechados:
- Residuos de material procedentes de lotes rechazados
- Tiempos de ciclo prolongados mientras se confirman las especificaciones
- Tiempo de inactividad no planificado debido a fallos en las bombas
- Quejas de los clientes debido a productos inconsistentes
- Pérdida de capacidad al investigar problemas de calidad recurrentes
Para los fabricantes que operan las 24 horas del día, los 7 días de la semana, incluso pequeñas mejoras en la consistencia del flujo pueden traducirse en importantes ahorros de costes. Los clientes suelen informar de una reducción de los residuos, menos lotes rechazados y un funcionamiento más fluido cuando se mejora la estabilidad del flujo.
Cómo las bombas de pistón ARO proporcionan estabilidad de caudal
Mover materiales de alta viscosidad es fácil, pero hacerlo de forma fluida y sin aire es el verdadero reto. Los materiales que oscilan entre 50 000 y más de 1 000 000 cPs requieren bombas que mantengan un desplazamiento y una presión constantes. Las bombas de pistón ARO lo consiguen gracias a sus componentes rígidos y de precisión, que proporcionan un funcionamiento casi sin pulsaciones, incluso con adhesivos espesos, pegajosos o abrasivos. La selección adecuada de los materiales para las bombas y los componentes también es importante para garantizar la compatibilidad y el rendimiento a largo plazo.
Por qué es importante para su producción
- Presión constante = sin entrada de aire
El flujo suave y sin pulsaciones evita los efectos de vacío que introducen aire en el adhesivo durante la transferencia, lo que garantiza resultados de alta calidad en todas las aplicaciones de adhesivos.
- Desplazamiento predecible = Consistencia del lote
Cada parte del lote experimenta condiciones de bombeo muy consistentes, lo que elimina las variaciones dentro del lote y protege las inversiones en materia prima.
- Componentes rígidos = Fiabilidad a largo plazo
Las piezas mecanizadas con precisión mantienen un alto rendimiento durante largas series de producción, lo que reduce la frecuencia de mantenimiento y el tiempo de inactividad no planificado.
Bombas de pistón especialmente diseñadas para la producción de adhesivos
ARO lleva desde 1930 diseñando soluciones para la manipulación de fluidos, y nuestras bombas de pistón están diseñadas específicamente para hacer frente a los retos únicos que plantea la producción de adhesivos y selladores:
Bombas de pistón Chop-Check
Manipulan materiales de 15 000 a más de 1 000 000 cPs con caudales de hasta 12,2 gpm (46,3 l/min). El diseño mecánico de válvula de retención plana corta los materiales viscosos y pegajosos que obstruyen otras bombas, mientras que los modelos de alta relación generan la presión necesaria para adhesivos espesos y selladores estructurales.
Ideales para: poliuretanos, epoxis, polímeros MS, adhesivos espesos para la construcción
bombas de pistón de 2 bolas
Excelentes con materiales de viscosidad baja a media de hasta 100 000 cPs, con caudales de hasta 18,1 gpm (68,6 l/min). Los puntos de fricción minimizados protegen las formulaciones sensibles al cizallamiento, como los acrílicos y los poliuretanos, de las condiciones de alto cizallamiento que las dañan, mientras que el recubrimiento cerámico opcional prolonga la vida útil con materiales abrasivos.
Ideales para: adhesivos acrílicos, formulaciones a base de agua, selladores de viscosidad media, sistemas adhesivos ecológicos, adhesivos sintéticos.
bombas de pistón de 4 bolas
Proporcionan un bombeo de doble acción para la transferencia a granel de alto volumen de materiales de viscosidad baja a media de hasta 12 500 cPs. Su construcción en acero inoxidable resiste la corrosión de los adhesivos a base de agua y evita reacciones químicas no deseadas, mientras que los componentes estándar con recubrimiento cerámico prolongan la vida útil con fluidos abrasivos.
Ideales para: transferencia de alto volumen, adhesivos a base de agua, dispensación a granel de baja viscosidad.
