Das versteckte Problem: Wenn der Durchfluss sich ändert
Luftblasen in einsatzbereiten Klebstoffprodukten sind nicht nur ein kosmetisches Problem – sie schwächen die Haftfestigkeit, verursachen sichtbare Fehler in transparenten Dichtstoffen und machen die Dosierung unvorhersehbar. Der Hauptgrund dafür ist ein instabiler, pulsierender Fluss während des Materialtransfers und der Dosierung. Jeder Druckanstieg und -abfall kann Luft in Ihren Klebstoff ziehen, insbesondere bei hochviskosen Materialien, was zu eingeschlossenen Blasen führt, die die Qualität beeinträchtigen.
Diese Herausforderung ist besonders kritisch bei der Arbeit mit synthetischen Klebstoffen, lösungsmittelbasierten Klebstoffen, Schmelzklebstoffformulierungen oder reaktiven Klebstoffen, bei denen ein wechselnder Durchfluss das Aushärtungsverhalten und die Haftfestigkeit direkt verändern kann.
Sobald Luft in den Fertigungsprozess eingetragen wird, ist es fast unmöglich, die Konsistenz der Charge aufrechtzuerhalten. Druckschwankungen und ungleichmäßige Scherbedingungen führen zu Veränderungen der Viskosität und der Materialeigenschaften von einem Teil der Charge zum anderen, was sich auf die Qualität des Endprodukts auswirkt. Diese Auswirkungen können auch je nach Vorhandensein organischer Verbindungen in der Klebstoffformulierung variieren.
Was kostet Sie eine instabile Strömung?
Die tatsächlichen Kosten von Durchflussinstabilitäten gehen weit über die Ausschusschargen hinaus:
- Materialverschwendung durch aussortierte Chargen
- Verlängerte Zykluszeiten bei der Überprüfung der Spezifikationen
- Ungeplante Ausfallzeiten aufgrund von Pumpenausfällen
- Kundenbeschwerden aufgrund uneinheitlicher Produkte
- Kapazitätsverluste durch die Untersuchung wiederkehrender Qualitätsprobleme
Für Hersteller, die rund um die Uhr produzieren, können selbst kleine Verbesserungen der Durchflussstabilität zu erheblichen Kosteneinsparungen führen. Kunden berichten oft von weniger Ausschuss, weniger zurückgewiesenen Chargen und reibungsloseren Abläufen, wenn die Durchflussstabilität verbessert wird.
Wie ARO-Kolbenpumpen für Durchflussstabilität sorgen
Das Fördern von hochviskosen Medien ist einfach – die eigentliche Herausforderung besteht darin, sie reibungslos und luftfrei zu fördern. Materialien mit einer Viskosität von 50.000 bis über 1.000.000 cPs erfordern Pumpen, die eine konstante Fördermenge und einen konstanten Druck aufrechterhalten. ARO-Kolbenpumpen erreichen dies mit steifen, präzisionsgefertigten Komponenten und liefern selbst bei dicken, klebrigen oder abrasiven Klebstoffen einen nahezu pulsationsfreien Betrieb. Die richtige Materialauswahl für Pumpen und Komponenten ist ebenfalls wichtig, um Kompatibilität und langfristige Leistung zu gewährleisten.
Warum dies für Ihre Produktion wichtig ist
- Gleichmäßiger Druck = keine Lufteinschlüsse
Der gleichmäßige, pulsationsfreie Durchfluss verhindert Vakuumeffekte, die während des Transfers Luft in den Klebstoff ziehen, und gewährleistet so hochwertige Ergebnisse bei allen Klebstoffanwendungen.
- Vorhersagbare Verdrängung = Chargenkonsistenz
Jeder Teil Ihrer Charge unterliegt äußerst konsistenten Pumpbedingungen, wodurch Schwankungen innerhalb der Charge vermieden und Investitionen in Rohstoffe geschützt werden.
- Stabile Komponenten = Langfristige Zuverlässigkeit
Präzisionsgefertigte Teile behalten ihre hohe Leistung über lange Produktionsläufe hinweg bei, wodurch die Wartungshäufigkeit und ungeplante Ausfallzeiten reduziert werden.
Speziell entwickelte Kolbenpumpen für die Klebstoffherstellung
ARO entwickelt seit 1930 Lösungen für die Materialförderung, und unsere Kolbenpumpen sind speziell für die besonderen Herausforderungen der Klebstoff- und Dichtstoffherstellung ausgelegt:
Schöpfkolbenpumpn (auch genannt Chop-Check-Kolbenpumpen)
Fördern Materialien von 15.000 bis über 1.000.000 cPs mit Durchflussraten von bis zu 46,3 l/min (12,2 gpm). Die flache Ausführung des mechanischen Ventils schneidet durch zähflüssige, klebrige Materialien, die andere Pumpen verstopfen, während Modelle mit hohem Übersetzungsverhältnis den für dickflüssige Klebstoffe und strukturelle Dichtstoffe erforderlichen Druck erzeugen.
Ideal für: Polyurethan, Epoxid, MS-Polymere, dickflüssige Bauklebstoffe
2-Kugel-Kolbenpumpen
Hervorragend geeignet für Materialien mit niedriger bis mittlerer Viskosität bis zu 100.000 cPs und Durchflussraten bis zu 68,6 l/mn (1,1 gpm). Minimierte Reibungspunkte schützen scherempfindliche Formulierungen wie Acrylate und Polyurethane vor schädlichen hohen Scherbedingungen, während eine optionale Keramikbeschichtung die Lebensdauer bei abrasiven Materialien verlängert.
Ideal für: Acrylklebstoffe, wasserbasierte Formulierungen, mittelviskose Dichtstoffe, umweltfreundliche Klebstoffsysteme, synthetische Klebstoffe
4-Kugel-Kolbenpumpen
Bieten doppeltwirkende Pumpen für den großvolumigen Transfer von Materialien mit niedriger bis mittlerer Viskosität bis zu 12.500 cPs. Die Edelstahlkonstruktion widersteht der Korrosion durch wasserbasierte Klebstoffe und verhindert unerwünschte chemische Reaktionen, während standardmäßig keramikbeschichtete Komponenten eine längere Lebensdauer bei abrasiven Flüssigkeiten gewährleisten.
Ideal für: Großvolumiger Transfer, wasserbasierte Klebstoffe, Dosierung von Materialien mit niedriger Viskosität
