ARO-Pumpen der CF-Lager-Serie für Rechenzentren

In einem Rechenzentrum geht es beim Pumpen nicht nur um den Transport von Wasser, sondern auch um den Schutz der Betriebszeit. Die ARO CF-Lagerserie bringt die Disziplin des chemischen Prozessdesigns in die Versorgungs- und Kühlsysteme von Rechenzentren: robuste Mechanik, effiziente Hydraulik und Wartungsfunktionen, die das Betriebsrisiko reduzieren. Bei dieser Pumpenfamilie handelt es sich um einstufige horizontale Kreiselpumpen mit axialem Einlass, die nach UNI EN 22858 gebaut werden und auf der Grundlage einer Kombination innovativer Komponenten entwickelt wurden, um einen hohen fluiddynamischen Wirkungsgrad zu erzielen.

Ein wichtiges Unterscheidungsmerkmal für langfristige Zuverlässigkeit ist die Verwendung von Wälzlagern mit Ölschmierung, die für eine lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit ausgewählt wurden.
Die Hochleistungs-Pumpenwelle wurde entwickelt, um die Durchbiegung zu minimieren und einen perfekten Dichtungsbetrieb zu unterstützen - entscheidend, wenn Ihr Rechenzentrum von einem stabilen Durchfluss und leckagefreiem Betrieb abhängig ist.
Bei vielen Konfigurationen ist die Welle auch durch vor der Förderflüssigkeit geschützt, um Korrosion zu verhindern und die Verwendung von mechanischen Hochleistungswerkstoffen zu ermöglichen.

Produktfamilie: Wählen Sie die richtige Hydraulik für Ihre Schleife

• RN / RNS (geschlossenes Laufrad): für die Förderung von klaren oder leicht getrübten Flüssigkeiten (chemisch inert oder aggressiv) und für hohe Effizienz und starke Leistung ausgelegt. 
  • RKNS (vertieftes offenes Laufrad): für Lösungen mit suspendierten Kristallen, schlammigen und/oder viskosen Flüssigkeiten und Flüssigkeiten mit suspendierten Partikeln oder faserigen Materialien - beworben als verstopfungsfreier Service.

• Ölgeschmierte Wälzlager für lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit
• Hochbelastbare Welle für geringe Durchbiegung und bessere Dichtungsleistung
• Geschützte Welle (durch Trägerkonfiguration) zur Reduzierung der Korrosionsbelastung
• Rückseitig ausziehbare Lagerhalterung zur Vereinfachung der Wartungsarbeiten
• Trapezförmiges Spiralgehäuse (RNS) zur Reduzierung der hydraulischen Verluste und Verbesserung der Effizienz
• Laufrad-Aufdrehsicherung für mechanische Sicherheit im Dauerbetrieb
• Wellendurchbiegung im Bereich der Dichtung < 0,05 mm (für spezifizierte Versionen) zur Unterstützung der Lebensdauer der Dichtung
• Optional verstärkte Lagerungen nach ISO 5199 auf Anfrage

• Vorhersehbare Wartung: das back pull-out System wurde speziell entwickelt, um die Wartung zu erleichtern - von unschätzbarem Wert, wenn Ihr Rechenzentrum enge Wartungsfenster hat. 
• Effizienz, wo es darauf ankommt: Die RNS-Trapezspirale wurde entwickelt, um Verluste zu reduzieren und den Wirkungsgrad der Pumpe zu erhöhen und so die Energieziele der Anlage zu unterstützen. 
• Mehr Flexibilität für alle Schleifen: RN/RNS für klare/leicht trübe Flüssigkeiten; RKNS für verstopfungsfreien Betrieb bei höherem Kontaminationsrisiko.
• Optionen für den Dichtungsschutz: Verschiedene Konfigurationen des Dichtungssystems helfen Ihnen, Leckagekontrolle und Zuverlässigkeit mit Ihren Standortstandards in Einklang zu bringen.

• Einzelne Gleitringdichtung: keine Spülung (Plan 02), Schmierung durch gepumpte Flüssigkeit (Plan 11) oder externe Spülung (Plan 32). 
• Einfachwirkende Gleitringdichtung mit rückseitiger Quenche: mit oder ohne Druckspülung (z.B. Plan 11/62 oder Plan 02/62). 
• Einfachdichtung mit Quench + funkenfreie Wellenschutzhülse: Optionen wie Plan 11/61 oder Plan 02/61. 
• Doppeltwirkende Gleitringdichtung: externe saubere Spülung (Plan 54) oder geschlossener Kreislauf mit Pumpvorrichtung (Plan 53), einschließlich Tandem- und Patronenlösungen. 
• Optionen für weiche Dichtungen. 
• Spezielle Konfigurationen sind auf Anfrage erhältlich, einschließlich gekühlter Dichtungsgehäuse, beheizter Gehäuse und Dichtungsgehäuse und vertikaler Versionen.

• Pumpenausführung: einstufige, horizontale Kreiselpumpe mit axialem Einlauf
• Normen: entwickelt in Übereinstimmung mit UNI EN 22858
• Hydraulische Varianten: RN/RNS (geschlossenes Laufrad), RKNS (eingelassenes offenes Laufrad)
• Maximaler Gehäusedruck: bis zu 16 bar (232 psi)
• Temperatur der Flüssigkeit: -50 bis +280 °C (-58 bis +536 °F)
• RN/RNS-Betriebsgrenzen
  • Maximale Kapazität (Durchfluss): bis zu 2600 m³/h
  • Maximale Förderhöhe: bis zu 140 m (459 ft)
  • Nennauslass DN-Bereich: 32 bis 300 mm
  • Flanschbohrung: UNI PN 16
• RKNS-Betriebsgrenzen
  • Maximale Kapazität (Durchfluss): bis 110 m³/h
  • Maximale Förderhöhe: bis zu 60 m (197 ft)
  • Nennweite des Auslasses DN: 32 bis 50 mm
  • Flanschbohrung: UNI PN 16
• Leistungstoleranzen: UNI EN ISO 9906 Klasse 1 (operative Bereiche)
• Lager: wälzgelagert, ölgeschmiert
• Wartungskonzept: rückseitig ausziehbare Lagerstütze

Ja, denn die wichtigsten Merkmale von Rechenzentren sind Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit. Die CF-Lager-Serie besteht aus ölgeschmierten Lagern, einer hochbelastbaren Welle und einer ausziehbaren Rückenstütze, die die Wartung vereinfacht.
Für viele Kreisläufe in Rechenzentren, in denen klare oder leicht trübe Flüssigkeiten zirkulieren, ist die RN/RNS-Konstruktion mit geschlossenem Laufrad eine hervorragende Lösung für die angegebene Flüssigkeitseignung. 

Die rückwärtige Auszugskonstruktion soll die Wartungsarbeiten erleichtern, indem sie einen Wartungszugang von der Rückseite her ermöglicht, was schnellere Eingriffe und eine bessere Planbarkeit der Ausfallzeiten ermöglicht.
In Rechenzentren bedeutet dies, dass Sie den Pumpenservice auf geplante Wartungsfenster abstimmen und Unterbrechungen von kritischen Kühl- oder Versorgungskreisläufen reduzieren können. 

Entscheiden Sie sich für RN/RNS, wenn Ihr Rechenzentrumskreislauf klare oder leicht trübe Flüssigkeiten befördert und Sie Effizienz und Leistung mit geschlossenem Laufrad wünschen.
Wählen Sie RKNS, wenn Sie einen zusätzlichen Schutz gegen Verstopfung wünschen, weil die Flüssigkeit Schwebeteilchen, Kristalle oder Fasern enthalten kann - RKNS ist für diese Bedingungen geeignet, "ohne dass es zu Verstopfungsproblemen kommt"

Es gibt mehrere Dichtungssysteme, darunter einfache Gleitringdichtungen (Plan 02/11/32), einfache mit Quench (Plan 11/62 oder 02/62) und doppelte Gleitringdichtungssysteme (Plan 53 oder Plan 54), einschließlich Tandem- und Patronenlösungen.
Dieser Bereich hilft Ihnen, die Pumpe mit den Standortstandards für Leckagekontrolle, Zuverlässigkeit und Wartungsstrategie abzustimmen - besonders wichtig für unternehmenskritische Einrichtungen.

Vergewissern Sie sich zumindest, dass Druck und Temperatur des Kreislaufs innerhalb der von der Pumpe angegebenen Bereiche liegen: bis zu 16 bar (232 psi) und -50 bis +280 °C (-58 bis +536 °F).
Verwenden Sie dann die RN/RNS- oder RKNS-Betriebsgrenzen (Förderstrom-/Förderhöhenbereiche), um die richtige Größe und den richtigen Laufradtyp für Ihren Betriebspunkt auszuwählen.