Principes de base des pompes à piston

La polyvalence des pompes à piston est inégalée, car ces dernières sont utilisées dans une gamme infinie d'applications et de solutions de pompage Dans cette optique, il est important de se rappeler les principes de base du pompage pour s'assurer que le bon produit est sélectionné pour votre application unique.

Comment pouvons-nous vous aider?

Applications de pompe à piston

Revêtement

Cela implique l'application du fluide par pulvérisation ou par trempage. Les applications de revêtement utilisent des pompes à 2 et 4 billes.

Distribution

Déplacement d'un fluide de viscosité faible à moyenne d'un endroit à un autre. Les pompes à 2 et 4 billes sont les plus fréquemment utilisées dans les applications de transfert.

Extrusion

Implique l'utilisation d'une pompe à piston pour appliquer des produits de viscosité moyenne à élevée. Les applications d'extrusion typiques nécessitent des accessoires tels que des rams et des régulateurs produits pour répondre aux exigences des clients. Les pompes d'extrusion et les pompes à 2 billes sont utilisées dans les applications d'extrusion.

Transfert

Déplacement d'un fluide de viscosité faible à moyenne d'un endroit à un autre. Les pompes à 2 et 4 billes sont les plus fréquemment utilisées dans les applications de transfert.

Les pompes à piston sont utilisées dans une grande variété d'applications de traitement des fluides. La majorité d'entre elles peuvent être divisées en quatre catégories :

Rapport

Le rapport est le différentiel de surface effective entre le piston du moteur pneumatique et du piston du bas de pompe. Un rapport de 11:1 indique que le piston du moteur pneumatique de la pompe a 11 fois la surface effective du piston du bas de pompe.

Les pompes à rapport plus élevé produisent des pressions de fluide plus élevées, ce qui leur permet de déplacer des fluides à viscosité plus élevée ou de transférer des fluides sur de plus longues distances.

Avec une pression d'entrée à 7 bar, une pompe 11:1 produit 77 bar de pression de sortie du fluide.
Avec un rapport de 23:1 la pression de sortie sera de 161 bar, avec la même pression d'air d'entrée .

Matériaux de construction

Les composants de la pompe sont construits avec différents matériaux pour s'assurer que la pompe est la mieux adaptée à une application particulière.

Options des composants du bas de pompe.

Acier inoxydable –Utilisé avec des fluides corrosifs et des matériaux à base d'eau. L'acier inoxydable est résistant à la corrosion. Il peut être traité thermiquement, chromé dur ou avoir un revêtement supplémentaire pour améliorer la résistance à l'abrasion.

Acier au carbone– Fournit une excellente résistance à l'abrasion. Il peut être traité thermiquement ou chromé dur. Ne convient pas aux fluides à base d'eau et aux matériaux corrosifs, car il rouille et se détériore.

Exclusivité ARO^®Revêtement supplémentaire en céramique– Les pistons de nos pompes et les cylindres de nos bas de pompe sont dotés d'un revêtement supplémentaire en céramique qui prolonge jusqu'à deux fois leur durée de vie. Disponible sur les pompes à 2 billes.Disponible sur les pompes à 4 billes.

Pistons en acier inoxydable chromés pour une résistance supérieure à la rouille et à la corrosion.

Options de garniture d'étanchéité

Cuir Couramment utilisé en combinaison avec des garnitures PEHD pour une excellente étanchéité et résistance à l'abrasion. Le PEHD et le cuir sont le plus souvent utilisés lors du pompage des encres.

PTFE Compatible avec tous les fluides. Fournit une excellente résistance à la corrosion mais une résistance minimale à l'abrasion. Couramment utilisé avec des produits chimiques corrosifs, des cétones, des acides et des matériaux de vulcanisation à température ambiante (RTV).

Disposition en étage La combinaison de garnitures d'étanchéité constituées de différentes combinaisons de matériaux permet souvent d'optimiser la durée de vie en utilisant les avantages de deux matériaux.

PEHD (Polyéthylène haute densité)– Un matériau d'étanchéité polyvalent qui offre une excellente résistance à l'abrasion. Couramment utilisé avec les encres, les acides et certains solvants.

Les garnitures d'étanchéité sont utilisés pour sceller le mouvement du piston, à la fois dans les zones de la coupelle et du joint de piston de la pompe. Elles sont fabriquées à partir de différents matériaux pour assurer la compatibilité chimique afin de maximiser la durée de vie.