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Principes Fondamentaux Du Pompage À Piston
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Applications des pompes à piston
Piston pumps are used in a wide variety of fluid handling applications. The majority of these can be broken down into four different categories:
Transfert
Acheminement d'un fluide de basse à moyenne viscosité d’un site vers un autre. Les pompes de type 2 billes et 4 billes sont privilégiées dans les applications de transfert.
Extrusion
Ce procédé implique l’utilisation d’une pompe à piston pour appliquer des matériaux de moyenne à haute viscosité. Généralement, les applications d’extrusion exigent des accessoires tels que des pistons et des régulateurs de fluides pour respecter le cahier des charges du client. Les pompes d’extrusion et les pompes 2 billes sont utilisées lors d'applications d’extrusion.
Revêtement
Ce procédé implique l’application de matériau par pulvérisation ou trempage. Des pompes 2 billes et 4 billes sont utilisées lors d’applications de revêtement.
Distribution
Acheminement d'un fluide de basse à moyenne viscosité d’un site vers un autre. Les pompes de type 2 billes et 4 billes sont privilégiées dans les applications de transfert.
Rapport
Le rapport correspond au différentiel entre le piston du moteur pneumatique et l’extrémité inférieure de la tige du piston. Un rapport 11:1 signifie que le piston du moteur pneumatique de la pompe représente 11 fois la surface effective du piston de traitement du fluide.
Dès lors que le rapport de la pompe est plus élevé, la pression du fluide augmente, ce qui lui permet de déplacer des fluides à viscosité plus élevée ou de transférer des fluides sur de plus longues distances.
- À une pression d'admission de 6,9 bar (100 psi), une pompe qui présente un rapport de 11:1 génère une pression de sortie produit de 75,8 bar (1 100 psi).
- Une pompe qui présente un rapport de 23:1 génère une pression de sortie produit de 158,5 bar (2 300 psi) avec une même arrivée d’air.
Matériaux de construction
Composants de l’extrémité inférieure de la pompe en option
Garniture d’étanchéité - Options
Les garnitures d’étanchéité permettent d'assurer l’étanchéité du mouvement de la tige du plongeur, à la fois au niveau du joint à gorge et du joint du piston de la pompe. Elles sont conçues dans différents matériaux de manière à assurer leur compatibilité chimique et matérielle et à maximiser leur durée de vie.
UHMW-PE (Ultra-High Molecular Weight Polyethylene - polyéthylène de poids moléculaire ultra-élevé (PEHD THPM)) : matériau de garniture multifonction qui offre une excellente résistance à l’abrasion. Matériau couramment utilisé avec les encres, les acides et certains solvants.
PTFE : compatible avec tous les fluides. Offre une excellente résistance à la corrosion, mais une résistance limitée à l’abrasion. Matériau couramment utilisé avec les substances chimiques corrosives, le cétone, les acides et les matériaux RTV (vulcanisation à température ambiante).
Cuir : matériau couramment utilisé avec les garnitures PEHD THPM pour garantir une excellente étanchéité et résistance à l’abrasion. Le PEHD THPM et le cuir sont plus fréquemment utilisés lors du pompage d’encres.
Empilage : le fait d'associer des joints de garniture conçus dans différents matériaux permet souvent de maximiser la durée de vie des composants en s'appuyant sur les points forts de chacun de ces matériaux.
